[发明专利]一种粉末自动成型伺服压机及其实现方法

说明书

本发明公开了一种粉末自动成型伺服压机，包括机架，机架上从上至下依次设有上加压组件、模架和下加压组件，机架的后侧设有粉料填充组件，粉料填充组件的上方设有料斗，下加压组件包括第一上加压组件和第二上加压组件，第二上加压组件设置在第一上加压组件的一侧；本发明还公开了一种粉末自动成型伺服压机的实现方法。本发明采用伺服电机驱动滚珠丝杠的结构来传递压力，此种结构可以很精确的控制电机的扭力传递，从而精确控制压制力，同时滚珠丝杠精度高，可以很精准的控制行程，而且滚珠丝杠结构可以提供很小行程的产品压制，具有精度高，速度快的优点，可以满足薄、小等异形结构产品的压制成型。

技术领域

本发明属于粉末成型机技术领域，具体涉及一种粉末自动成型伺服压机及其实现方法。

背景技术

在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。在粉末模压成形的过程中需要使用到粉末成型机。

现有的粉末成型机多为上一下一两个普通马达驱动连杆齿轮机构来驱动模具动作达机械式压机到成型目的。但是随着产品的小型化，以及产品结构复杂化，传统的机械式压机已无法满足小型化的成型压制精度，尤其是涉及到产品有多个阶梯面的复杂结构时，传统的上一下一机械式压机已经不能满足生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末自动成型伺服压机，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种粉末自动成型伺服压机，具有精度高，速度快的优点，可以满足薄、小等异形结构产品的压制成型的特点。

本发明另一目的在于提供一种粉末自动成型伺服压机的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末自动成型伺服压机，包括机架，机架上从上至下依次设有上加压组件、模架和下加压组件，机架的后侧设有粉料填充组件，粉料填充组件的上方设有料斗，下加压组件包括第一上加压组件和第二上加压组件，第二上加压组件设置在第一上加压组件的一侧。

在本发明中进一步地，上加压组件包括上加压组件安装座，其中，上加压组件安装座固定在机架上，上加压组件安装座的上方连接有上加压伺服电机，上加压伺服电机的输出端上连接有上加压丝杠，上加压丝杠上啮合连接有上加压丝杠螺母，上加压丝杠螺母的下方连接有上加压导柱，上加压伺服电机与控制器信号连接。

在本发明中进一步地，上加压组件安装座上位于上加压丝杠螺母的两侧连接有上加压导杆，上加压丝杠螺母的上方连接有上加压导座，上加压导座与上加压导杆滑动连接。

在本发明中进一步地，上加压导柱的下方连接有压力传感器，压力传感器的下方连接有上模T型连接块，压力传感器与控制器信号连接。

在本发明中进一步地，模架包括上模架和下模架，其中，上模架的下方连接有上模，下模架的上方连接有第一下模，下模架上滑动连接有两个下模导柱，下模导柱的上端连接有第二下模，第二下模位于第一下模的外侧。

在本发明中进一步地，第一上加压组件包括下加压安装座，下加压安装座安装在机架上，下加压安装座的下方连接有第一下加压伺服电机，第一下加压伺服电机的输出端上连接有第一下加压丝杠，第一下加压丝杠上啮合连接有第一下加压丝杠螺母，第一下加压丝杠螺母的上方连接有导向轴，导向轴与下加压安装座滑动连接，导向轴的上端连接有第一下模T型连接块，第一下加压伺服电机与控制器信号连接。

在本发明中进一步地，第二上加压组件包括第二下加压伺服电机，第二下加压伺服电机安装在下加压安装座的下方，且位于第一下加压伺服电机的侧面，第二下加压伺服电机的输出端上连接有第二下加压丝杠螺母，第二下加压丝杠螺母的一侧设有导向杆，导向杆的上方连接有第二下模T型连接块，第二下加压伺服电机与控制器信号连接。