[发明专利]一种跌落式熔断器的下触头及含有该下触头的跌落式熔断器

说明书

一种跌落式熔断器的下触头及含有该下触头的跌落式熔断器，涉及电力设施领域。本发明是为了解决现有跌落式熔断器型号众多、没有通用性的问题。本发明下静触头通过螺丝与熔丝管固定连接，两个下动触头镜像对称设置，两个下动触头均与连接板垂直，两个下动触头的末端外侧分别设有一个连接柱，两个下动触头的内侧之间连接有触头铰接杆和弹片铰接杆，下动触头与下操作环铰接；弹片铰接杆上套接有扭簧，当扭簧处于压缩状态时，卡板的前表面与下静触头的凸起相互接触，当扭簧处于自由状态时，卡板的前表面与下静触头的凸起相互分离。本发明适用于电力系统中。

技术领域

本发明属于电力设施领域，尤其涉及跌落式熔断器。

背景技术

跌落式熔断器普遍使用在10kV配电线路中、变台高压侧和低压侧，为工作人员在线路或变台工作提供明显断开点，也是保护线路和变压器过负荷的一项安全措施。通常10kV配电线路和变压器高压测、低压侧装有三组跌落式熔断器，当线路、变台发生故障、过负荷和工作检修的时候需要更换跌落式熔断器。更换熔断器的时候往往会出现几个问题：

(一)、即使是由一个厂家生产的相同型号跌落式熔断器，长度也会有略微的差别，这会导致熔断器上触头推入“鸭嘴”卡槽的接触面积不足，进而导致上触头过热融化、或者虚接打火，不能保证供电可靠性；

(二)、配电线路、变台因建设时间不同，用到的跌落式熔断器型号不可能完全相同，这就要求检修施工队伍必须配备各种型号的熔断器，以匹配不同线路、变台。增添了检修施工单位备品备料成本，而且施工队伍必须随时携带不同型号熔断器，即占用车内空间也加重施工负担；

(三)、跌落式熔断器管内熔丝通过下静触头弹簧片、一个六角螺丝和两个压片固定。更换熔丝需要用扳手松开六角螺丝，重新缠绕熔丝再紧固，操作不便。

(四)、下触头弹簧片截面是一个长方形，熔丝系在弹簧片上。因为熔丝必须时刻保持拉紧状态，时间久了会导致熔丝磨损断开，造成停电事故。

发明内容

本发明是为了解决现有跌落式熔断器型号众多、没有通用性的问题，现提供一种熔丝管长度可调的跌落式熔断器。

一种跌落式熔断器的下触头，包括：下操作环、下静触头、两个下动触头和弹片，

下静触头为圆环形，该圆环形的环壁上沿其径向开有多个螺纹孔，下静触头用于套接在跌落式熔断器的熔丝管末端、并通过螺丝穿过螺纹孔与熔丝管固定连接，下操作环固定在下静触头外圆周面上、且下操作环的环面与下静触头的主轴共面，下操作环朝向下静触头下端方向设有凸起；

两个下动触头镜像对称设置、且末端通过连接板相连，连接板上开有螺纹孔，该螺纹孔中设有元宝螺丝，两个下动触头均与连接板垂直，两个下动触头的末端外侧分别设有一个连接柱，两个下动触头的内侧之间连接有触头铰接杆和弹片铰接杆，触头铰接杆靠近下动触头的首端，弹片铰接杆靠近连接板，下操作环靠近下静触头的位置开有铰接孔，触头铰接杆穿过该铰接孔、使得下动触头与下操作环铰接；

弹片包括：卡板、主板、底板和两个侧板，卡板和底板分别与主板的上下两边相连，卡板与主板之间的夹角为钝角、且朝向主板后侧，底板与主板相互垂直、且朝向主板的前侧，两个侧板分别垂直固定在主板的两侧边、且均朝向主板的前侧，两个侧板上各开有一个开孔，弹片通过开孔挂接在弹片铰接杆上；

弹片铰接杆上套接有扭簧、且扭簧位于两个侧板之间，扭簧的一端与主板前侧相接触，扭簧的另一端与连接板上表面相接触，当扭簧处于压缩状态时，卡板的前表面与下静触头的凸起相互接触，当扭簧处于自由状态时，卡板的前表面与下静触头的凸起相互分离。

进一步的，上述底板包括两个平板部分，两个平板部分的一边相连、且夹角为钝角，该角朝向卡板方向。

进一步的，上述下静触头上开有2个螺纹孔，下静触头通过元宝螺丝穿过螺纹孔与熔丝管卡紧。