[发明专利]基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质

说明书

本发明提供了一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；区域指示模块：将区域数据包括工艺、生产、设备和材料数据融合，推送到相关责任岗位；全厂指示模块：将全厂数据包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据融合，推送到相关责任岗位；数据融合模块：将炼钢L3、铁水预处理L2、转炉L2、精炼L2和连铸L2进行整合并展示；所述数据融合包括数据处理、数据汇聚、数据关联和数据存贮；所述数据处理包括噪音处理和异点剔除。本发明通过操作导航、区域指示、全厂指示，让集控后的操作更规范，信息更全局、数据更重点。

技术领域

本发明涉及炼钢集控技术领域，具体地，涉及一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质。尤其地，涉及一种基于智能工厂平台iPlat的炼钢集控系统。

背景技术

以“四个一律”为目标，通过建设和发展工业互联网，丰富完善实时互联、柔性制造、高效协同、价值共享的智慧制造和供应链服务的共享生态圈的整体解决方案。在协同生态层面、打造支持各板块资源共享、能力协同，共同打造集团钢铁生态圈的信息能力；在智慧运营层面，通过大数据和人工智能，实现从响应式制造到预测制造，从局部优化到全局优化的转变；在智能工厂层面，操作从自动化向少人化、无人化、智能化转变，过程控制从事后向事中、事前转变，打造面向未来的智能工厂。

近年来，随着集控项目的陆续实施，缺乏统一的解决方案来挖掘、展示集控的内涵，本发明的目的是提供一种基于智能工厂平台的炼钢集控技术、数据融合的方法。

传统的企业信息化架构分为基础自动化、过程自动化、制造执行、企业资源计划、数据仓库五层架构，信息由下而上的传递过程中数据的维度、域度增强，但数据实时性、数据颗粒度在降低，传统集控系统人机交互界面按层级分类、面向系统，操作员、工程师及管理者需要从不同层级的系统获取信息，利用个人经验洞察知识。

基于工业互联网平台的集控系统面向对象、面向过程的创新应用统筹数据的域度、实时性、颗粒度等维度。实现工厂内部系统纵向集成，信息互联互通、数据融合。基于工业互联网平台的集控方法：操作导航、区域指示、全厂指示提供了面向对象、面向过程，提供统一的人机交互系统、界面，让生产更顺畅、系统更集成、信息更直观、数据融合创造价值。

专利文献CN105427055A(201510923871.5)公开了一种基于互联网+工业4.0智能制造管理的方法及系统，利用基于互联网+工业4.0智能制造管理的方法及系统为系统的开发、测试、运行部署提供全面的信息资源服务；其特征在于，所述的基于互联网+工业4.0智能制造管理的方法及系统包括五层服务架构、两大安全体系与智能楼宇管理，五层架构自下而上分别为硬件平台层、软件平台层、生产制造执行层、业务运营管理层、战略管理层；同时通过智能楼宇管理、以及运行维护与IT管理体系、安全保障这两大体系一系列保障支撑辅助。将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而实现横向、纵向和端对端的高度集成。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质。

根据本发明提供的基于工业互联网的炼钢集控系统，包括：

操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；

区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料的区域数据融合，推送到相关责任岗位；

全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保的全厂数据融合，推送到相关责任岗位；

数据融合模块：将炼钢L3、铁水预处理L2、转炉L2、精炼L2和连铸L2进行整合并展示；

所述数据融合包括数据处理、数据汇聚、数据关联和数据存贮；