[发明专利]一种压缩机阀板组件及其焊接方法

说明书

本发明公开了压缩机阀板组件及其焊接方法，该压缩机阀板组件包括钢阀板，还包括分别焊接在所述钢阀板上的舌簧及碳钢体；所述碳钢体上设有通孔，所述舌簧位于所述通孔内，且所述舌簧外边缘和所述通孔内壁间隙为0.05‑0.1mm；压缩机阀板组件的焊接方法，实现压缩机阀板组件的焊接；本发明能够提高压缩机运行的COP以及可靠性，且成本低。

技术领域

本发明涉及制冷压缩机及其制造技术，具体涉及压缩机阀板组件及其焊接方法。

背景技术

目前压缩机阀片主要为整体阀片，为了提高压缩机输气系数和整机可靠性，吸气阀片一般选用7C27M_O2或材质更好的Hiflex等，由于是整体式阀片，材料很贵，而真正起作用的是阀片舌簧盖住阀板吸气口的一小部分，大部分阀片材料是静止不动的，静止不动的材料因为使用了同舌簧相同的材料，成本很高，同时因为舌簧间隙工艺制作问题，不可能太小，势必导致余隙容积较大，导致制冷量低。

虽然现有技术中也公开了组合式阀片，将舌簧单独作为一部分和阀片连接，舌簧通常采用7C27M_O2或材质更好的Hiflex的材料。现有技术中为提高制冷量和COP，阀板一般为带凹槽结构粉末冶金阀板，由于粉末冶金阀板粉末其材质的致密性不一致时，时有泄漏异常，导致制冷剂密封不严影响制冷量。同时，由于阀板铁、碳粉混合烧接，为防锈一般在生产、加工时会浸油，当在高温、油、制冷剂环境中，混在粉末阀板内的油品析出来，导致高温粘接或积碳，导致压缩机失效或阀片密封不严等故障；更有甚者有当阀片高速拍击阀板阀口时，有时会有金属颗粒物析出后粘附在吸气阀片舌簧表面，阀片舌簧阀口附近出现蜂窝状凹坑，阀片会从凹坑处断裂导致整台压缩机完全失效。同时，粉末冶金阀板因为工序多材料组分复杂成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供提高压缩机运行的COP以及可靠性，且成本低的压缩机阀板组件及其焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

压缩机阀板组件，包括钢阀板，还包括分别焊接在所述钢阀板上的舌簧及碳钢体；所述碳钢体上设有通孔，所述舌簧位于所述通孔内，且所述舌簧外边缘和所述通孔内壁间隙为0.05-0.1mm。

所述舌簧及碳钢体通过激光焊接方式焊接在所述钢阀板上。

所述钢阀板材料为08AL或SPCC板材。

所述舌簧及碳钢体焊接采用脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。

所述碳钢体及阀板上设有四个缸盖镙钉孔；所述舌簧焊接端及钢阀板上设有定位柱销孔；所述舌簧上设有和阀板上排气孔适配的定位孔。

所述阀板及碳钢体上均设有方向定位槽。

所述碳钢体通过位于所述舌簧两侧的四个焊点焊接在所述钢阀板上，所述舌簧通过位于所述舌簧底端的两个焊点焊接在所述钢阀板上。

压缩机阀板组件的焊接方法，具体为：将定位工装板放置在焊接工作台上，定位工装板上设有和四个缸盖镙钉孔相适配的定位销；定位工装板上设有穿过排气孔及定位孔的定位柱；定位工装板上设有方向定位槽；

将钢阀板的方向定位槽对准定位工装板上的方向定位槽，将钢阀板上的四个缸盖镙钉孔沿着定位工装板上的定位销装配到位；将碳钢体的方向定位槽对准阀板方向定位槽，碳钢体穿过定位工装板上定位销，实现碳钢体和钢阀板的定位；

将定位柱销放入钢阀板上定位柱销孔，再将舌簧放入碳钢体的通孔内，定位柱销穿入舌簧上的定位柱销孔，定位柱从钢阀板的排气孔穿出后穿入舌簧上的定位孔，定位柱销及定位柱实现舌簧的准确定位；