[发明专利]混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法

说明书

本发明属铁合金生产领域，尤其涉及一种混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法，包括进料装置（2）、预热炉（1）、烟气循环装置（3）、混烧装置（4）、助燃气供应装置（5）、煤气供应装置（6）及矿热炉（7）；烟气循环装置（3）的进气口与预热炉（1）的出气梁（12）相通；烟气循环装置（3）的出气口与混烧装置（4）相通；混烧装置（4）的出气口与预热炉（1）相通；助燃气供应装置（5）的出气口与煤气供应装置（6）的出气口分别与混烧装置（4）入气口相通；矿热炉（7）的出气口与煤气供应装置（6）的入气口相通。本发明既能对原料进行高温预热，降低冶炼电耗，又能减少成本。

技术领域

本发明属铁合金生产领域，尤其涉及一种混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法。

背景技术

近年来，随着国民经济的多样化快速发展，多品种合金钢需求不断增加，铁合金的需求量也随之增长。电炉冶炼铁合金生产过程中电耗大，节能降耗是降低生产成本的重要方法，具有重大意义。

目前，我国铁合金的冶炼设备主要是矿热炉，其冶炼过程需要消耗大量电能资源，主要原因是一方面将各种原料经过配料之后经料仓直接加入矿热炉内，也就是说直接冷料入炉；另一方面铁合金冶炼过程中产生大量矿热炉煤气未被利用而直接浪费。针对该问题，个别企业利用回转窑燃烧矿热炉煤气加热矿石原料，并采用保温料罐将预热后的矿石加入料仓内配料，再经料仓加入矿热炉内冶炼，该方法将矿石原料初步加热后热装入炉，具有一定的节能降电耗的作用，但该方法中矿石原料过热引起配料中的还原剂不可计量的氧化，导致还原剂配料不准影响冶炼，因此未被广泛推广。尤其对于已建项目，回转窑预热原料的方法将大范围改变现有工艺和设备，项目实施成本较大。另外某些企业提出采用一种新型预热装置，利用预热炉自身排出的烟气与矿热炉煤气和助燃气在气体预混合室内混合后送入预热炉底燃烧室内燃烧产生高温烟气对炉内常温物料进行预热，然后再将物料放入矿热炉。该方案可以实现对物料的稳定加热，但是该技术需要对原有工艺进行较大调整，采用1座建设在矿热炉上方的预热炉方案，需在新建厂房内实施，成本也很高。

综上分析认为，对于目前铁合金冶炼技术的现状，迫切需要一种既能对原料进行高温预热，降低冶炼电耗，又能减少成本的方案，降低企业风险。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种既能对原料进行高温预热，降低冶炼电耗，又能减少成本的混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种混合物料预热装置，包括进料装置、预热炉、烟气循环装置、混烧装置、助燃气供应装置、煤气供应装置及矿热炉；

所述进料装置出料口与预热炉顶部入口相通；

所述烟气循环装置的进气口与预热炉的出气梁相通；所述烟气循环装置的出气口与混烧装置相通；

所述混烧装置的出气口与预热炉的进气梁相通；

所述助燃气供应装置的出气口与煤气供应装置的出气口分别与混烧装置入气口相通；

所述预热炉的出料口与矿热炉的入料口相通；所述矿热炉的出气口与煤气供应装置的入气口相通。

作为一种优选方案，本发明所述进料装置包括环形加料装置及双阀密封仓；所述环形加料装置的出料口与双阀密封仓的进料口相通；所述双阀密封仓的出料口与预热炉的入料口相通。

进一步地，本发明所述烟气循环装置包括烟气除尘装置及烟气循环风机；所述烟气除尘装置的进气口经出气梁与预热炉的内腔相通；所述烟气除尘装置的出气口与烟气循环风机的进风口相通；所述烟气循环风机的出风口与混烧装置相通。

进一步地，本发明在所述烟气除尘装置的出气口处设有烟气排放风机；所述烟气排放风机的出风口与外部大气环境连通。