[发明专利]一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构

说明书

本发明公开了一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构，包括底座、塑化机筒、伺服电机与动力源注射油缸，其特征在于：所述底座的上表面通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的上表面套设有第一滑座与第二滑座，且第二滑座设置于第一滑座的左侧，所述第二滑座的上表面通过螺栓固定有机筒固定座，所述机筒固定座的内部贯穿设置有塑化机筒，且塑化机筒的内部转动连接有塑化螺杆，所述塑化螺杆的右侧设置有减速机箱，所述减速机箱的输出端通过联轴器与塑化螺杆连接固定。本发明可使螺杆与伺服电机之间省去标准减速机，使减速机构的传动轴直接与螺杆相连接，减少中间过渡环节，减少故障发生的概率。

技术领域

本发明涉及注吹塑机技术领域，具体为一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，吹塑机在结构构成上与注塑机大致相同，区别在于成型方式不同，但是注塑机与吹塑机都有注射部件。

注射部件是注吹塑机上的主要构成部件，主要用于给物料进行加压加热，使物料注射进模具内，注射部件主要由塑化机筒、塑化螺杆、减速机构和伺服电机组成，在工作中塑化螺杆需要做旋转运动，转速只需要10-250r/min，而伺服电机的转速达到了2000r/min，因此需要通过减速机构进行减速。

由于塑化螺杆需做旋转并且需要做直线往复运动，现有技术中采用标准减速机与螺杆连接，起到了减速的作用，然而螺杆无法做直线往复运动，需要在螺杆与减速机构之间增加过渡机构，才能够使螺杆既能够旋转同时又能够往复运动，然而此种结构在频繁切换下，极容易磨损，影响使用寿命，且故障率高，因此亟需设计一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构，以解决上述背景技术中提出的无法方便的进行减速与往复直线运动，需要过渡机构加持，影响使用寿命，且故障率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注吹塑机用注射部件的新型减速机构，包括底座、塑化机筒、伺服电机与动力源注射油缸，其特征在于：所述底座的上表面通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的上表面套设有第一滑座与第二滑座，且第二滑座设置于第一滑座的左侧，所述第二滑座的上表面通过螺栓固定有机筒固定座，所述机筒固定座的内部贯穿设置有塑化机筒，且塑化机筒的内部转动连接有塑化螺杆，所述塑化螺杆的右侧设置有减速机箱，所述减速机箱的输出端通过联轴器与塑化螺杆连接固定，所述减速机箱的输入端通过联轴器与伺服电机的输出端连接固定，所述减速机箱的上表面一体化连接有固定套筒，所述动力源注射油缸的输出端穿透固定套筒的内侧，且动力源注射油缸的输出端套接有限位套环，所述限位套环的一侧设置有固定片，所述动力源注射油缸的外表面通过螺丝固定有进油管与出油管，所述减速机箱的两侧外表面皆一体化连接有连接座，所述连接座的下表面通过螺栓与第一滑座的上表面连接固定，所述连接座的外表面设置有自动补油箱，所述自动补油箱的内侧设置有过渡油腔，所述过渡油腔的内侧设置有固定网与海绵套，且固定网包裹于海绵套的外表面上，所述海绵套套设于滑轨的外表面上，所述自动补油箱的内侧靠近过渡油腔的一侧开设有油仓，所述油仓的底端连接有导油管。

优选的，所述减速机箱通过第一滑座与滑轨组成滑动结构，所述塑化螺杆的外表面套设有轴承套，且塑化螺杆通过轴承与轴承套转动连接，所述轴承套的下表面通过螺丝与第一滑座的上表面连接固定。

优选的，所述动力源注射油缸的数量为两组，所述进油管与出油管皆通过导管分别与两组动力源注射油缸的内腔连通，两组所述动力源注射油缸的输出端皆通过限位套环与固定套筒连接固定，所述固定片通过螺栓与固定套筒的外表面连接固定。

优选的，所述自动补油箱的上表面内嵌有固定塞，所述固定塞的底端设置于油仓的内侧，所述油仓的内腔通过导油管与过渡油腔的内腔连通。