[发明专利]一种合成醇酯类造纸剥离剂及其制造方法在审
申请号: | 202010684254.5 | 申请日: | 2020-07-16 |
公开(公告)号: | CN111893798A | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 刘吉奎 | 申请(专利权)人: | 禹城市圣湶锌新型材料有限公司 |
主分类号: | D21H17/53 | 分类号: | D21H17/53;D21H17/14;D21H17/06;D21H17/07;D21H21/14;D21H21/36;D21F5/02 |
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地址: | 251200 山东省德州市禹城市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 醇酯类 造纸 剥离 及其 制造 方法 | ||
一种合成醇酯类造纸剥离剂,剥离剂技术领域,它包括以下重量比的原料:占比20~35%的直链多元醇酯、占比4‑16%的乳化剂、占比1~2%的助乳化剂、占比50~60%的去离子水、占比0.01%的杀菌防腐剂。所述的直链多元醇酯为三羟基油酸酯、季四戊醇油酸酯、乙二醇油酸酯中的一种。乳化剂包括占比2~8%的异构十三醇聚氧乙烯醚1303、占比2~8%的异构十三醇聚氧乙烯醚1310。所述的助乳化剂为丁二醇。所述的杀菌防腐剂为异噻唑啉酮。本发明还提供所述剥离剂的制备方法。本发明的剥离剂可以溶于水,使用操作方便,便于清理设备,并且具有很好的可降解性,不会对周围环境造成损害,且剥离效果较好,更加环保安全可靠。
技术领域
本发明涉及剥离剂技术领域,具体说是一种合成醇酯类造纸剥离剂及其制造方法。
背景技术
造纸行业是中国的传统行业,近年来优质纸浆日渐减少,价格升高,使得纸张成本升高,再生纸浆成为各造纸企业的优先选择的原料。然而这种再生纸浆由于纤维短、杂质多,并且含有较多的胶体物质,使用这些纸浆抄纸时,大大增加了纸幅与烘缸剥离的难度,粘缸成为普遍的现象。由此引起纸面拉毛,断纸等问题严重降低了纸机效率。因此各厂家均采用烘缸剥离剂来解决粘缸问题。
当前市售的烘缸剥离剂按照其组成主要分有:高分子蜡类、矿物油类、植物油类、聚醚类、有机硅类等。虽然种类繁多,剥离效果层次不齐,最重要的问题是上述种类的剥离剂不可降解或可降解性较低,对土壤、水、空气等周围环境污染大,并且其挥发的气味对人体健康危害较大,并且在应用过程中,大多具有疏水性,粘附在设备上难以清理,并且也会影响纸张的质量。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种合成醇酯类造纸剥离剂及其制造方法,本剥离剂可以溶于水,使用操作方便,便于清理设备,并且具有很好的可降解性,不会对周围环境造成损害,且剥离效果较好,更加环保安全可靠。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种合成醇酯类造纸剥离剂,其特征是,包括以下重量比的原料:占比20~35%的直链多元醇酯、占比4-16%的乳化剂、占比1~2%的助乳化剂、占比50~60%的去离子水、占比0.01%的杀菌防腐剂。
进一步的:所述的直链多元醇酯为三羟基油酸酯、季四戊醇油酸酯、乙二醇油酸酯中的一种。
进一步的:所述的乳化剂包括占比2~8%的异构十三醇聚氧乙烯醚1303、占比2~8%的异构十三醇聚氧乙烯醚1310。
进一步的:所述的助乳化剂为丁二醇。
进一步的:所述的杀菌防腐剂为异噻唑啉酮。
本发明还提供所述剥离剂的制备方法,其步骤如下:
(1)将占比20~30%的直链多元醇酯、占比4-10%的乳化剂、占比1~2%的助乳化剂依次加入混合釜内,开动搅拌,转速在50转/分钟,搅拌30分钟;
(2)然后提高转速至100转/分钟,开始缓慢加入去离子水,加水时间不低于60分钟,加水量占去离子水总量的60%-80%,溶液粘度逐步上升,溶液粘度达到最高值后,溶液开始转相,由油包水,转为水包油,粘度快速下降,此时停止加水;
(3)然后以100转/分钟搅拌20分钟,再把剩余去离子水全部加入,继续搅拌30分钟,上述物质的外观由油状态变为乳液状态;
(4)然后把步骤(3)形成的乳液经过乳化机进一步均匀细化,使乳液颗粒粒径均匀,粒径分布在200~300纳米;
(5)把制成乳液成品送入储存釜内,加入杀菌防腐剂,以10转/分钟缓慢搅拌30分钟,然后静止储存8h后,可罐装。
本发明的有益效果是:
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