[发明专利]一种聚酰胺的连续聚合反应工艺

权利要求书

1.一种聚酰胺的连续聚合反应工艺，其特征在于，采用以下聚合装置进行连续聚合反应，

聚合装置包括原料预热系统（1）、聚合反应系统（2）、蒸汽冷凝系统（3）、抽真空系统（4），

所述蒸汽冷凝系统（3）包括冷凝塔体（31）、冷凝水循环管路（32），所述冷凝塔体（31）中设有筛板（33），将冷凝塔体（31）的内空分隔为上部空间和下部空间，该筛板（33）的筛孔直径为1-10mm，且各筛孔中分别设有升气帽（34），冷凝塔体（31）的下部空间通过闪蒸蒸汽管路（6）与聚合反应系统（2）的反应罐体（21）的内空连通，所述冷凝水循环管路（32）的上游端与冷凝塔体（31）的塔底相连，冷凝水循环管路（32）的下游端延伸进冷凝塔体（31）的上部空间，所述冷凝水循环管路（32）上设有冷凝水循环泵（35）、冷凝水冷却器（36），一第二管路（102）与冷凝塔体（31）的下部空间相连，位于闪蒸蒸汽管路（6）的下方，该第二管路（102）的下游端朝下延伸，且通过液封罐（7）液封，该第二管路（102）的垂直高度≥6m，

所述聚合反应系统（2）的物料进口通过第一管路（101）与原料预热系统（1）的物料出口相连，抽真空系统（4）通过蒸汽冷凝系统（3）对聚合反应系统（2）抽真空，该聚合反应系统（2）的出料装置（24）为螺旋出料机，

连续聚合反应的步骤为：

1）预聚合原料经过原料预热系统，升温至250-300℃，进入聚合反应系统中，在保护气氛、30-50KPaA条件下聚合反应至平均摩尔分子量为13000~16000，由下部螺旋出料机连续挤压出料，出料温度为250-300℃；

2）聚合反应系统中聚合脱水得到的水分在高温、负压条件下，闪蒸为蒸汽，且将聚合反应系统中的小分子化合物汽提出，进入蒸汽冷凝系统，其中的蒸汽和小分子化合物被拦截，其中的不凝气体被抽真空系统（4）抽出。

2.根据权利要求1所述的连续聚合反应工艺，其特征在于：所述聚合反应系统（2）包括反应罐体（21），反应罐体（21）的罐壁上设有热媒夹层（22），反应罐体（21）中设有搅拌装置（23），所述反应罐体（21）的物料进口通过第一管路（101）与原料预热系统（1）的物料出口相连，反应罐体（21）的物料出口通过出料装置（24）对外排料，反应罐体（21）通过一氮气管路（5）用于与氮气源相连，

所述抽真空系统（4）包括干式真空泵（41），所述干式真空泵（41）通过第三管路（103）与冷凝塔体（31）的塔顶相连。

3.根据权利要求1所述的连续聚合反应工艺，其特征在于：所述抽真空系统（4）还包括尾气洗涤系统（42），所述尾气洗涤系统（42）包括洗涤罐体（43），所述洗涤罐体（43）中沿高度方向间隔设有第一隔板（44）、第二隔板（45），第一隔板（44）、第二隔板（45）之间设有若干列管（46），各列管（46）的直径≥25mm，且均填充有散堆填料，这些列管（46）的上端向上延伸，至少与第一隔板（44）的上面齐平，这些列管（46）的下端向下延伸，至少与第二隔板（45）的下面齐平，一脱盐水管（8）与洗涤罐体（43）相连，且位于第一隔板（44）的上方；所述洗涤罐体（43）位于干式真空泵（41）的下游，干式真空泵（41）的出口通过管路与洗涤罐体（43）相连，位于第二隔板（45）的下方，洗涤罐体（43）的顶部设有开口，形成排气口，或者，所述洗涤罐体（43）位于干式真空泵（41）的上游，所述冷凝塔体（31）的顶部通过管路与洗涤罐体（43）相连，位于第二隔板（45）的下方，洗涤罐体（43）的顶部通过管路与干式真空泵（41）的进口相连。

4.根据权利要求3所述的连续聚合反应工艺，其特征在于：所述洗涤罐体（43）位于冷凝塔体（31）的上方，洗涤罐体（43）的底部通过第四管路（104）与冷凝塔体（31）连通，位于筛板（33）的上方。

5.根据权利要求3所述的连续聚合反应工艺，其特征在于：所述洗涤罐体（43）的侧壁设有冷冻水进水管（47）、冷冻水出水管（48），且位于第一隔板（44）、第二隔板（45）之间。