[发明专利]板带多模式连铸连轧控制方法

说明书

本发明公开一种板带多模式连铸连轧控制方法，属于钢铁冶金短流程轧制领域，本发明融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，工序配置更加协调灵活，具备柔性轧制生产模式，拓宽了产品厚度覆盖范围，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性，本发明在促进钢铁冶金短流程轧制领域转型升级、绿色发展、扩大优势供给、优化产线配置等方面具有重要意义。

技术领域

本发明属于钢铁冶金短流程轧制领域，特别涉及一种板带多模式连铸连轧控制方法。

背景技术

钢铁工业是国家重要基础工业，板带产品是钢铁工业最主要的产品，板带连轧是典型的连续、非线性和强耦合的流程工业，目前国内外板带连轧自动化程度较高，其终极目标是短流程、近终形、高度自动化和智能化，无头轧制是国内外短流程热轧板带领域的前沿技术，工艺紧凑、设备投资低、收得率高，无头轧制工艺流程如图1所示，连铸→粗轧机组→摆式剪→感应加热→除鳞箱→精轧机组→层流冷却→飞剪→卷取，由于无头轧制技术是将连铸与轧线刚性连接，生产装备工艺出现过度刚性连接、牺牲了系统柔性，缺乏应对装备系统瞬态突变调控能力，在生产过程中主要存在以下三个问题，一是无头轧制技术精轧机组轧辊磨损导致频繁停机换辊制约其技术发挥的瓶颈问题，在轧制过程中精轧机组轧辊磨损非常严重，换辊频繁，无头轧制下游精轧机组换辊期间，上游连铸便无法继续进行，生产线被迫停，严重影响无头轧制生产的连续性和生产效率。二是当前无头轧制技术在粗轧工序前未设置除磷工序，导致板带生产过程中出现较多的氧化铁皮，影响产品表面质量。三是在中间加热过程中仅采用感应加热，造成板带温度非均匀分布，影响产品组织性能。

因此，需要板带连轧瞬态突变动态变规程轧制控制方法，融合流程再造协调机制，将摆式剪、隧道炉、除鳞箱装备机组与无头轧制工艺流程再造，技术级联精轧机组瞬态突变动态变规程，实现精轧机组不停机在线更换轧辊，确保全连续生产，优化无头轧制板带表面质量，提高轧制过程温度均匀化控制，提升板带连轧生产过程瞬态突变的主动调节能力和柔性制造水平，提高无头轧制板带产品质量和生产全连续性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种板带多模式连铸连轧控制方法，该方法能够提升板带连轧生产过程瞬态突变的调控能力和柔性制造水平，释放板带连轧装备工艺潜能，促迚连铸连轧装备升级、产品拓展和技术深化。

本发明精轧机组基于传统五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，正产轧制生产精轧机组五机架投入工作，一机架为待命轧机，待命轧机可以为精轧机组六机架中任意轧辊未磨损轧机，精轧机组为六机架布置，精轧机组具备瞬态突变动态变规程策略，实现精轧机组被磨损精轧机轧辊抬升和待命精轧机轧辊压下同时进行，避免由于停机换辊引起的全线停产问题，并且通过在产线增设摆式剪、隧道炉和除鳞箱，使产线配置更加灵活，轧制各作业工序更加协调，具备柔性轧制功能，提高了板带产品质量和生产全连续性。

具体地，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种板带多模式连铸连轧控制方法，其设备工艺流程如下：连铸→第一摆式剪→隧道炉→第一除鳞箱→大压下粗轧机组→第二摆式剪→感应加热→第二除鳞箱→精轧机组→层流冷却→飞剪→卷取，轧制具体包括以下步骤：

S1、连铸：利用近终形连铸方法对板带进行连铸；

S2、当需要剪切板带时，利用第一摆式剪对板带进行剪切：利用摆式剪在半无头轧制或单坯轧制模式下剪切板带，或者在无头轧制模式下当下游机组发生故障时，对连铸完成的板带进行剪切，将生产模式从生产薄板切换至生产厚板；

S3、利用隧道炉对板带进行加热：隧道炉为能够提高板带温度均匀性的辊底式隧道均热炉，并且在隧道炉下游设置有横移段，当所述摆式剪对板带进行剪切后，所述横移段将剪切后板带移出隧道炉，当所述摆式剪处于非工作状态时，所述横移段不工作，板带沿轧制方向正常进行；