[发明专利]一种夹胶玻璃合片装置

说明书

本发明涉及一种夹胶玻璃领域，尤其涉及一种夹胶玻璃合片装置。本发明要解决的技术问题是提供一种夹胶玻璃合片装置。一种夹胶玻璃合片装置，包括工作主底板，操作架高台，实时操作屏，升降限位送料机构，中间膜固定合片机构，赶气泡机构，留边切割机构和垫板台等；工作主底板顶端左前侧与操作架高台进行螺栓连接。本发明实现了玻璃板定位自动逐个上料，保证了相邻玻璃板之间不会发生错位偏移，并且玻璃板进行机械化铺设中间膜，通过四个方向的同时固定拉扯，使中间膜与玻璃板紧密贴合，并且将中间膜下方的气泡赶出，进行中间膜的限位切割，得到了精确的玻璃外中间膜余量的效果。

技术领域

本发明涉及一种夹胶玻璃领域，尤其涉及一种夹胶玻璃合片装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

在现有技术中，由于夹胶玻璃的高标准要求，常采用人工进行生产，但是在人工生产过程由于中间膜的铺设要求较高，要人工用小刀修剪、切断PVB中间膜，而PVB中间膜材质较软，容易受损，修剪时人力无法将精准控制，同时人工进行剪切时无法保证玻璃外中间膜留出的长度相等，影响后续工业加工，同时人工贴合过程中，中间膜无法达到一个绝对水平平整的状态，进而导致了在剪切过程中可能会导致中间膜撕扯形变，材质不均匀，中间膜偏移，玻璃外PVB中间膜的余量长度范围不够精准，余量长度不一致，人工修边时刀片玻璃接触，产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡的问题。

因此，目前需要研发一种夹胶玻璃合片装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服在人工生产过程由于中间膜的铺设要求较高，要人工用小刀修剪、切断PVB中间膜，而PVB中间膜材质较软，容易受损，修剪时人力无法将精准控制，同时人工进行剪切时无法保证玻璃外中间膜留出的长度相等，影响后续工业加工，同时人工贴合过程中，中间膜无法达到一个绝对水平平整的状态，进而导致了在剪切过程中可能会导致中间膜撕扯形变，材质不均匀，中间膜偏移，玻璃外PVB中间膜的余量长度范围不够精准，余量长度不一致，人工修边时刀片玻璃接触，产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种夹胶玻璃合片装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种夹胶玻璃合片装置，包括工作主底板，操作架高台，实时操作屏，顶部集合架板，升降限位送料机构，中间膜固定合片机构，赶气泡机构，留边切割机构和垫板台；工作主底板顶端左前侧与操作架高台进行螺栓连接；工作主底板顶端后侧中部与顶部集合架板进行焊接；工作主底板顶端右侧与升降限位送料机构相连接，并且升降限位送料机构顶端左侧与顶部集合架板相连接；工作主底板顶端左中部前侧与中间膜固定合片机构相连接；工作主底板顶端左侧与赶气泡机构相连接；操作架高台顶端设置有实时操作屏；顶部集合架板底端前侧与留边切割机构相连接；中间膜固定合片机构底端前侧与垫板台进行螺栓连接。

升降限位送料机构包括第一工作台，第一弹性伸缩杆，升降送料板，限位框，外部固定套环，第一电动吸盘，第一电动推杆，第一滑动集合板，第一电动双轨滑柱和第一集合顶板；第一工作台顶端中部与第一弹性伸缩杆进行插接；第一弹性伸缩杆顶端与升降送料板进行插接；升降送料板左端，右端，前端和后端均与限位框进行滑动连接；升降送料板上方设置有第一电动吸盘；限位框外表面中部与外部固定套环进行套接，并且外部固定套环左端中部和右端中部均与第一工作台相连接；第一电动吸盘顶端中部与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆顶端与第一滑动集合板进行插接；第一滑动集合板内侧与第一电动双轨滑柱进行滑动连接；第一电动双轨滑柱顶端左侧和顶端右侧均与第一集合顶板进行螺栓连接；第一集合顶板顶端左侧与顶部集合架板相连接；第一工作台底端与工作主底板相连接。