[发明专利]一种热丝激光熔覆组合导电嘴及其用途

说明书

本发明提出一种热丝激光熔覆组合导电嘴及其用途，所述热丝激光熔覆组合导电嘴包括：导电主体和绝缘主体，所述绝缘主体连接于所述导电主体，且所述绝缘主体位于导电嘴的靠近待熔覆工件的前端，所述绝缘主体的材质为陶瓷材料，所述导电主体的材质为金属铜。本发明通过创新设置导电嘴结构，提高了热丝加热效果和使用寿命，满足了自动化连续生产的要求，使得走丝顺畅不卡丝，结构简单牢固，解决了现有热丝激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种热丝激光熔覆组合导电嘴及其用途。

背景技术

零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。

丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能将焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，热丝原理是热丝机的两个电极分别与工件和导电嘴接通，工件和导电嘴之间由丝材接通，热丝机电流通过工件和导电嘴之间的丝材时，由于丝材本身具有一定的电阻，电流通过时就会产生热量从而达到加热的目的，这种加热方式的关键点在于一方面丝材必须和工件以及导电嘴稳定的接通，这就要求丝材和工件之间有一定的压紧力，另一方面电流相同的情况下，导电嘴和工件之间的距离越大，则电阻越大，最终的加热效果也越好，而现有标准导电嘴都是全铜材质，硬度低，有压紧力之后很快就会磨损，导致送死不稳、卡死、接触不良等现象，导电嘴距离工件距离越大加热效果越好，然而丝材的刚度有限，伸出导电嘴过长后就会摆动，由于导电嘴的问题，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。

发明内容

本发明为解决上述问题，提出一种全新结构的热丝激光熔覆组合导电嘴及其用途，本发明通过创新设置导电嘴结构，提高了热丝加热效果和使用寿命，满足了自动化连续生产的要求，使得走丝顺畅不卡丝，结构简单牢固，解决了现有热丝激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种热丝激光熔覆组合导电嘴，包括：导电主体1和绝缘主体2，所述绝缘主体2连接于所述导电主体1，且所述绝缘主体位于导电嘴的靠近待熔覆工件的前端，所述绝缘主体的材质为陶瓷材料，所述导电主体的材质为金属铜。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，其中所述绝缘主体2的后端具有外螺纹，所述导电主体1的前端设有内螺纹，所述绝缘主体2和导电主体1通过螺纹方式连接，所述绝缘主体2的前端面向待熔覆工件，所述导电主体1的后端螺纹连接于提供丝材的送丝头。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，所述导电主体1和绝缘主体2的中央均设置有贯穿的送丝通孔，且当所述绝缘主体2连接于所述导电主体1上时，两者的送丝通孔正对形成完整的送丝通道。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，所述导电主体的后端形成有迎丝端，所述导电主体的前端形成有连接座，所述绝缘主体的后端形成有连接柱，所述绝缘主体的前端形成有出丝端，所述连接柱螺纹连接于所述连接座。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，所述迎丝端内设置有第一导向倒角，所述迎丝端外设有外螺纹，所述迎丝端螺纹连接于送丝头；所述连接柱内设置有第二导向倒角，所述连接柱外设有外螺纹，所述连接座内设有内螺纹，所述连接柱螺纹连接于所述连接座内。

进一步的根据本发明所述的热丝激光熔覆组合导电嘴，所述连接座具有圆柱腔结构并在圆柱腔内设有内螺纹，所述连接柱具有圆柱杆结构并在圆柱杆外设有外螺纹。