[发明专利]一种用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法和装置

说明书

本发明公开了一种用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法和装置，方法包括，将块状石灰磨制得到石灰粉，与铝酸钠溶液混匀后反应，得到六水合铝酸三钙；装置包括依次连接的粉碎设备、螺旋给料机、配制槽、停留槽和粗液槽。本发明所提供的用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法，能彻底解决传统工艺中采用石灰乳制备助滤剂过程所带入到反应体系中的过量的水，从而能降低生产过程中的蒸发汽耗；所提供的用于制备氧化铝生产中的助滤剂的装置结构简单，设计合理，运行成本低，实际应用效果优异。

技术领域

本发明涉及氧化铝制备技术领域，具体涉及一种用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法和装置。

背景技术

现有技术中，氧化铝生产中控制过滤助滤剂通常选用石灰乳与铝酸钠溶液制备，具体为，将石灰乳与铝酸钠溶液按照一定比例，在配置槽中反应，在停留槽中停留，以保证一定的反应时间，最终生成六水合铝酸三钙，是氧化铝生产中控制过滤的助滤剂(简称TCA)，所生成的TCA包含有六个ALO₄四面体构成的晶胞，形成孔洞半径1.47埃的环状，在粗液的精滤过程中起到助滤的作用。

然而，由于传统工艺的TCA用铝酸钠溶液和石灰乳配制，该石灰乳带进氧化铝系统中的水，在后续工艺过程中需要依靠蒸发器蒸发，以实现水的平衡，因此，造成了生产汽耗的大幅度增长，从而造成生产成本的升高。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法和装置。

本发明采用如下技术方案：

一种用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法，包括，将块状石灰磨制得到石灰粉，与铝酸钠溶液混匀后反应，得到六水合铝酸三钙。

具体地，上述用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法的具体过程如下：

用石灰粉代替传统工艺的石灰乳，与铝酸钠溶液配制，具体为，将进厂的块状石灰送到一台立磨中粉磨，随后将粒度合格的石灰粉进入石灰粉仓中储存，石灰粉仓中的石灰粉通过一台螺旋给料机给配置槽中供料，同时给配置槽中加入铝酸钠溶液，石灰粉与铝酸钠溶液按照一定比例，在配制槽中反应，通过配制泵送停留槽，停留一定时间后，合格的TCA通过输送泵送粗液槽，粗液槽中的粗液与TCA在粗液槽中混合，通过粗液泵送叶滤机精滤。

在上述技术方案中，所述石灰粉的细度为粒径小于63um的石灰粉占石灰粉总量的比例大于70wt％，优选为70-75wt％。

具体地，石灰粉的细度在该范围内可有效保证石灰粉与铝酸钠的充分反应。

进一步地，在上述技术方案中，对应于1吨石灰粉，所述铝酸钠溶液的加入量为20-40m³。

当铝酸钠溶液的加入量在该范围内，可保证石灰粉与铝酸钠溶液能反应完全，具体以检测铝酸钠溶液中没有Ca(OH)₂为标准,固相中都是六水合铝酸三钙化合物，说明石灰与铝酸钠溶液充分发生了反应，对应于1吨石灰粉，铝酸钠溶液的加入量进一步优选为30m³。

进一步优选地，在上述技术方案中，所述铝酸钠溶液中，苛性碱的浓度为160g/l，Al₂O₃的浓度为170g/l。

再进一步地，在上述技术方案中，所述石灰粉与铝酸钠溶液的反应时间为4-10h，优选为6h。

具体地，通过大量实验证实，反应时间为4-10h时，石灰粉与铝酸钠溶液能充分发生反应，其中，反应时间为6h为最佳。

详细地，在上述技术方案中，所述用于制备氧化铝生产中的助滤剂的方法，还包括，将所制得的六水合铝酸三钙与粗液混匀后，送叶滤机进行精滤。