[发明专利]165ksi级高强韧耐蚀钢及其制备方法和应用有效
| 申请号: | 202010681834.9 | 申请日: | 2020-07-15 |
| 公开(公告)号: | CN111647815B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
| 发明(设计)人: | 杨屹;范俊明;杨刚;周启雄;陈刘斌;刘大云;曾东;范国金;王飞;王钏舟;黄瑛;李世楷 | 申请(专利权)人: | 成都格瑞特高压容器有限责任公司;四川大学 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/60;C22C33/06;C21C7/10;C21C5/52;C21D1/26 |
| 代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 贺理兴 |
| 地址: | 610499 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 165 ksi 强韧 耐蚀钢 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,其化学成分按重量百分比计,包括:0.06-0.17wt%的C、0.15-0.40wt%的Si、0.40-1.00wt%的Mn、0.80-1.20wt%的Mo、7.0-9.5wt%的Ni、0.40-0.80wt%的Cr、0.07-0.15wt%的V,其余化学成分为Fe、杂质元素和气体元素;
其中,所述的165ksi级高强韧耐蚀钢的制备方法,包括如下步骤:
S1、电炉冶炼
将协议坯、生铁、废钢、合金和辅料投入到电炉中进行初炼;
S2、LF精炼
入罐喂A1线100~200m/炉,测温并调节好氩气流量,送电后分批次补加石灰,还原初期分批加入C粉还原, C粉还原后,补加Fe-Si粉+Al粉进行深度脱氧去硫;
S3、VD真空精炼
在极限真空度的环境下保持8min,真空处理过程吹氩曲线,破空后测温,调小氩气并静吹,吊包,加谷壳完全覆盖渣面;
S4、将步骤S3所制得的钢铸型制得钢锭;
S5、电渣重熔
对步骤S4所得钢锭进行电渣重熔;
其中,所述的165ksi级高强韧耐蚀钢的抗拉强度为1255MPa-1287MPa,屈服强度为1139MPa-1183MPa,断后伸长率为18.2%-20.6%,断面收缩率为70.5%-78.0%,抗冲击强度大于200J,海水腐蚀速率小于0.1200mm/年。
2.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,所述杂质元素包括:P、S、As、Sn、Pb、Sb、Bi;其中,P≤0.02wt%,S≤0.01wt%,As≤0.025wt%、Sn≤0.010wt%,Pb≤0.010wt%,Sb≤0.010wt%,Bi≤0.010wt%,且As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.045wt%。
3.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,所述气体元素包括:H、O、N;其中,H≤2ppm、O≤40ppm、N≤80ppm。
4.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,在步骤S1中,电炉冶炼的脱碳量ΔC≥0.30wt%,终点碳含量为0.05wt%。
5.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,在步骤S2中,石灰加量为300kg/炉,C粉加量为1-2kg/t。
6.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,在步骤S3中,静吹的时间≥10min,吊包的温度为1545℃-1555℃。
7.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,在步骤S4中,钢锭的锭型分别为渣量为120kg的φ550锭型和渣量为190kg的φ730锭型。
8.根据权利要求1所述的165ksi级高强韧耐蚀钢,其特征在于,在步骤S5中,电渣重熔的渣系为CaF2:Al2O3:CaO=70%:20%:10%(均为wt%),渣系的渣量为120kg;
其中,若需处理的钢锭的锭型为φ550,则电渣重熔的充填时间≥40min,炉冷时间≥50min,罩冷时间≥36h;
若需处理的钢锭的锭型为φ730,则电渣重熔的充填时间≥55min,炉冷时间≥60min,罩冷时间≥48h。
9.如权利要求1-8任意一项所述的165ksi级高强韧耐蚀钢的应用,其特征在于,应用于制造包括石油套管、油管、钻杆、方钻杆、钻铤和耐海水腐蚀的高压钢瓶。
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