[发明专利]一种自冷却熔盐截止阀

说明书

本发明公开了一种自冷却熔盐截止阀，属于阀门技术领域，是针对现有熔盐截止阀中波纹管使用寿命短对其使用性能的影响，其包括：阀体、阀瓣、阀杆和阀盖，所述阀盖安装在阀体上，所述阀瓣安装于阀体内，阀杆与阀瓣连接，阀杆与阀盖之间设有填料腔，填料腔内的填料通过填料压盖压紧，所述阀盖为加长阀盖，在加长阀盖外周设有为填料加热的伴热片；在阀杆与加长阀盖之间还设有间隙腔，所述间隙腔位于填料腔下方，当截止阀开启后，阀杆将加长阀盖的底部密封。本发明通过高温熔盐的自冷却降低了对填料的腐蚀，保证了熔盐截止阀的使用性能。

技术领域：

本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种自冷却熔盐截止阀。

背景技术：

现有的熔盐截止阀为了解决高温熔盐对填料腐蚀的问题，通常都是采用波纹管结构将熔盐介质与填料隔离的方案。但是该类阀门在停机疏盐时，都有少量熔盐介质残留在波纹管的波峰之间，当温度降低时残留的熔盐介质会结晶成熔盐颗粒，附着在波纹管表面上；当系统启机运行，熔盐截止阀开始动作，波纹管随着阀杆做拉伸或压缩动作，波纹管表面的熔盐颗粒会增大波纹管的动作阻力，降低波纹管的使用寿命，进而影响熔盐截止阀的使用性能。

发明内容：

本发明为克服波纹管使用寿命对熔盐截止阀使用性能的影响，提供了一种自冷却熔盐截止阀，利用加长阀盖和伴热片代替波纹管，增加熔盐截止阀的使用寿命、降低产品成本。

本发明采用的技术方案在于：一种自冷却熔盐截止阀，包括：阀体、阀瓣、阀杆和阀盖，所述阀盖安装在阀体上，所述阀瓣安装于阀体内，阀杆与阀瓣连接，阀杆与阀盖之间设有填料腔，填料腔内的填料通过填料压盖压紧，所述阀盖为加长阀盖，在加长阀盖外周设有为填料加热的伴热片；在阀杆与加长阀盖之间还设有间隙腔，所述间隙腔位于填料腔下方，当截止阀开启后，阀杆将加长阀盖的底部密封。

优选地，所述间隙腔的单侧间隙在1-1.5mm之间。

优选地，所述间隙腔的高度为阀杆直径的2.5-4倍。

优选地，所述加长阀盖的长度是现有阀盖长度的2-3倍。

优选地，在加长阀盖的下端面加工有倒密封倒角，在阀杆的外周加工有与倒密封倒角配合的阶梯面，当截止阀开启，阀杆向上运动时，阀杆的阶梯面与加长阀盖的倒密封倒角配合，将间隙腔与阀体内腔实现隔离。

优选地，所述倒密封倒角为45°倒角。

优选地，所述伴热片与加长阀盖的下端面之间预留有散热面。

优选地，所述截止阀还包括温度传感器和智能芯片，所述温度传感器的检测端用来检测与填料接触的高温熔盐的温度，所述智能芯片用来接收温度传感器采集的温度信号，并根据温度信号控制伴热片的启停状态。

优选地，所述伴热片使与填料接触的高温熔盐的温度始终处于290—310℃之间。

本发明的有益效果是：

1、本发明将现有阀盖的长度增加至少2倍，在阀杆与加长阀盖之间设置间隙腔，当截止阀开启时，将位于间隙腔内的高温熔盐与其外部的高温熔盐进行分离，并利用散热面与间隙腔内高温熔盐的温度差换热实现自冷却目的，由于与填料接触的高温熔盐温度下降，可有效降低对填料的腐蚀，保证了熔盐截止阀的使用性能。

2、本发明通过在加长阀盖上设置倒密封倒角，在阀杆上加工阶梯面，使两者在接触时，能够将间隙腔与阀体内腔进行隔离，为间隙腔内高温熔盐实现降温提供必要条件。

3、本发明设计的自冷却方式相对于外部强制冷却方式，结构简单、实用性强、操作便捷，不需要采用额外的制冷设备，可有效降低产品的生产成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；