[发明专利]角接触球轴承凸出量自动检测机

说明书

本发明提供了一种角接触球轴承凸出量自动检测机，涉及测量装置技术领域，解决了现有生产中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。该装置包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构。导向组件与底座通过支架相连接，支撑组件穿过底座上的工作台，测量组件和导向组件相连接且测量组件在导向组件的驱动下向靠近或远离支撑组件的方向移动，被测轴承放置在支撑组件的顶端；第一传感器用于测量被测轴承外圈的平面度及高度，第二传感器用于测量被测轴承内圈的平面度及高度，第三传感器用于测量被测轴承的游隙及预紧量。本发明用于生产线自动检测或实验室与标准件对照进行质量评判。

技术领域

本发明涉及测量装置的技术领域，尤其是涉及一种角接触球轴承凸出量自动检测机。

背景技术

角接触球轴承是滚动轴承的种类之一。主要用于高速精密运转设备上，例如用于磨床磨头高速旋转的电主轴轴承，用于加工中心及高速雕刻机的主轴轴承。这类轴承在使用过程中必须对其施加一定的预负荷以满足运动平稳性及使用寿命的要求。万能配对是角接触球轴承不需要复杂的调整即可获得所需的预负荷。需要等高修磨内、外圈非基面，严格控制终磨平面尺寸公差，使内、外圈宽度等高，达到单套轴承两面凸出量在设定范围内。使用时，可随意交换组配方式，因此，极为方便。轴承配对成功与否，关键在于两套相配对的轴承在额定轴向载荷作用下，凸出量是否相配，因为只有凸出量相配合适的两套轴承才能获得相同的预紧力并在预紧力作用下正常工作。

目前凸出量自动检测机上只有一个传感器，在使用传感器进行对角接触球轴承测量时，需要分别对轴承外圈、轴承内圈和轴承中心处测量，传感器无法同时测量三处地方，需要分次测量，测量精度差、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供角接触球轴承凸出量自动检测机，以解决现有技术中存在的凸出量自动检测机无法同时测量轴承外圈、内圈和中心处等多方面的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种角接触球轴承凸出量自动检测机，包括测量组件、导向组件、支撑组件、底座和驱动机构，其中，所述导向组件与所述底座通过支架相连接且所述导向组件位于所述底座的上方，所述支撑组件穿过所述底座上的工作台且所述支撑组件与所述工作台相连接，所述测量组件位于所述支撑组件的正上方，所述测量组件和所述导向组件相连接且所述测量组件在所述导向组件的驱动下向靠近或远离所述支撑组件的方向移动，被测轴承放置在所述支撑组件的顶端，所述驱动机构固定在所述底座上，所述驱动机构通过楔形带驱动所述支撑组件转动；

所述测量组件能同时测量所述被测轴承的外圈、内圈和中心处，所述测量组件包括第一传感器、第二传感器、第三传感器和连接件，所述连接件与所述导向组件相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述连接件上且均能在所述连接件上调整位置，所述第一传感器用于测量所述被测轴承外圈的平面度及高度，所述第二传感器用于测量所述被测轴承内圈的平面度及高度，所述第三传感器用于测量所述被测轴承的游隙及预紧量。

可选地，所述连接件包括L型支架、压套和测量头安装板，所述L型支架一端与所述导向组件的侧面相连接，所述L型支架另一端与所述压套的顶端相连接，所述压套的底端与所述测量头安装板相连接，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器均安装在所述测量头安装板上且均能在所述测量头安装板上调整位置。

所述测量组件还包括压紧块，所述压紧块安装在所述测量头安装板上且所述压紧块能在所述测量头安装板上调整位置，所述压紧块用于压紧所述被测轴承的外圈。

可选地，所述压紧块的个数为多个，所有所述压紧块沿所述测量头安装板的周向方向均匀分布且能与所述被测轴承的外圈相对应。