[发明专利]一种浓香型牡丹籽油的加工方法在审
| 申请号: | 202010680721.7 | 申请日: | 2020-07-15 |
| 公开(公告)号: | CN111876232A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
| 发明(设计)人: | 晁福新;阴晓宇;霍祥豆;王宁宁;康延爽 | 申请(专利权)人: | 菏泽职业学院 |
| 主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/06;C11B1/10;C11B3/00;A23D9/02 |
| 代理公司: | 天津合正知识产权代理有限公司 12229 | 代理人: | 马云云;李震勇 |
| 地址: | 274031 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 浓香 牡丹 加工 方法 | ||
1.一种浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
1)预处理:选用干燥、无病虫害、无霉变的新鲜牡丹籽,并进行脱壳处理,将脱壳后的牡丹籽仁放入烘干箱内进行烘干;
2)翻炒:将烘干后的牡丹籽仁放入炒锅中不断翻炒,直至炒出香味,并使得牡丹籽仁的表皮与仁脱离;
3)去皮:对翻炒后的牡丹籽仁进行去皮处理;
4)粉碎:用粉碎机将牡丹籽仁粉碎;
5)压榨:将粉碎后的牡丹籽仁投入压榨机中进行榨油,得到压榨饼与油渣混合液,再将油价混合液依次进行沉降分离及过滤处理,得到牡丹籽毛油和滤渣,再将滤渣与压榨饼充分混合得到混合饼渣;
6)回收混合饼渣中的牡丹籽毛油:将混合饼渣采用超临界CO2进行萃取,待萃取结束后经减压分离得到萃取牡丹籽毛油;
7)毛油处理:将压榨得到的牡丹籽毛油和萃取牡丹籽毛油混合均匀,并对混合后的毛油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理,即牡丹籽油。
2.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤1)中的烘干温度为35-50℃,烘干时间为1-2小时,烘干后牡丹籽仁含水量为10-12%。
3.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤2)中的翻炒的温度为130℃-160℃。
4.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤4)中粉碎的目数为50-70目。
5.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤4)还包括将粉碎后的牡丹籽仁放入烘干箱内干燥,并定期进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述烘干箱内的温度为35-40℃,每隔5min进行一次搅拌,干燥时间为5-10min。
7.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤5)中压榨的温度为30-50℃,压力为40-50MPa。
8.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤6)中采用的CO2气体纯度≥99%,盛装CO2钢瓶压力保持在5-6MPa。
9.根据权利要求1所述的浓香型牡丹籽油的加工方法,其特征在于:所述步骤6)中超临界CO2进行萃取步骤为:将混合饼渣投入萃取釜,CO2又高压泵加压至30-35MPa,经换热器加热至30-35℃,使其成为超临界流体,该流体通过萃取釜萃取牡丹籽毛油后进入分离柱,经减压至3-5MPa,升温至45-50℃,CO2流体密度减小,溶解能力降低,牡丹籽毛油被分离出来。
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