[发明专利]一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法，所述上固定模板右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧底部转动连接有支撑架一端，所述支撑架另一端固定连接有强力风扇，所述上固定模板顶部中心开设有与唧嘴适配的安装槽一，所述唧嘴通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板活动连接有流道板和定模板，所述定模板位于流道板下侧，所述定模板底端中部通过螺丝固定安装有定模仁，所述定模板顶端中部活动安装有流道块，所述定模仁顶部挤压固定流道块在定模板上；采用上述结构后，使得该塑料保护帽更加容易脱模，并且防止了非必要溢料，以及机构拆卸方便，便于维修和保养。

技术领域

本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体涉及一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法。

背景技术

塑料是由合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质混合而成，原料为小颗粒状或粉状。将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出，就会得到与型腔形状一样的塑料件，这个具有型腔的东西就是模具，而专门用于制做塑料件的模具叫做塑料模具。

当前制做盖状模具，按照要求可以是两板模或者是三板模，当进胶点设置在塑料件顶部，一般采用三板模，方便进胶和脱模，而盖状塑胶件在成型过程中容易粘模，通常采用的是加强顶出或是加入脱模剂的方法，如果粘定模会增加弹出机构，但是由于弹出机构是组装在模仁上，在实际生产过程中如果弹出机构产生问题，需要拆模修理，过程浪费生产时间，生产效率降低；同时生产中料把脱落导致压模也很常见，特别使人工试模阶段，料把人工取出，一方面具有安全隐患，一方面增大压模风险，现实中急需改善这些问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种塑料保护帽加工用注塑成型装置及其工作方法，在上固定模板右侧固定连接支撑板，支撑板右侧底部转动连接支撑架球型端，支撑架另一端固定连接强力风扇，加快料把冷却，并吹出未及时取出的料把和残渣，避免压模，而且强力风扇可以转动，提升了清理范围，操作方便；在动模仁顶部安装弹块，一方面避免了粘模，另一方面方便了弹块产生问题后的维修和保养，避免了拆模浪费时间，提高了生产效率；倒置的流道块，由于定模仁的挤压固定，避免了安装不平产生的流道溢料，节省了成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料保护帽加工用注塑成型装置，包括上固定模板、下固定模板，所述上固定模板顶部通过螺丝固定连接有上隔热板，所述上固定模板右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧底部转动连接有支撑架一端，所述支撑架另一端固定连接有强力风扇，所述上固定模板顶部中间通过螺丝固定连接有定位环，所述上固定模板顶部中心开设有与唧嘴适配的安装槽一，所述唧嘴通过螺丝固定安装在安装槽一中，所述上固定模板通过拉杆、导柱导套活动连接有流道板和定模板，所述流道板顶部中心开设有与唧嘴杆部设配的安装槽二，所述唧嘴的杆部活动安装在安装槽二中，所述定模板位于流道板下侧，所述定模板底端中部通过螺丝固定安装有定模仁，所述定模板顶端中部活动安装有流道块，所述定模仁顶部挤压固定流道块在定模板上。

所述下固定模板底部通过螺丝固定连接有下隔热板，所述下固定模板顶部两侧通过长螺丝固定连接有左模角和右模角，所述左模角和右模角中间通过螺丝固定连接有支撑柱，支撑柱上活动套接有下顶针板，所述下顶针板通过螺丝固定连接有上顶针板，所述下固定模板通过超长螺丝固定连接有动模板，所述上顶针板中心活动安装有顶杆，所述上顶针板四角活动安装有EGP，四个EGP活动安装在动模板底部，所述动模板顶端中部通过螺丝固定安装有动模仁，所述动模仁底端中部活动安装有分型块，所述动模仁底部通过螺丝固定安装有动模仁固定板，所述动模仁固定板顶端把分型块挤压在动模仁中，所述动模仁顶部中间区域开设有安装槽三，安装槽三两侧固定安装有压块，安装槽三内部弹性安装有弹块，所述弹块活动安装在分型块外部，所述弹块与分型块构成的成型区域成型有塑料保护帽，所述顶杆贯穿动模板和动模仁，所述分型块中心开设有与顶杆杆部适配的安装槽四，所述顶杆顶部活动安装在安装槽四中，所述顶杆顶面顶在塑料保护帽内部顶面上，所述动模板与定模板通过精定位、导柱、导套、开闭器、拉杆共同配合作用装配在一起。