[发明专利]水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂配方及其制备方法

说明书

本发明提供了一种水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂配方及其制备方法，其中，配方包括以下重量份组分：多元醇：1.0～18.03份、二异氰酸酯：0.83～4.66份、催化剂：0.006893～0.01838份、亲水性扩链剂：0.44～0.5份、小分子扩链剂：0～0.2份、中和剂：0.25～0.29份、抗氧化剂：0.1～0.2份、耐紫外光吸收剂：0.1～0.2份、溶剂：7.0～10.0份、醋酸丁酸纤维素：0.2～0.25份、水:62.0～64.9份、无泡渗透剂：0.3～0.4份、胺扩链剂：0.55～1.6份，硅酮乳液：0.3～0.4份，碱溶涨增稠剂：1.4～2.5份。通过本发明的技术方案，制备出来的水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂消光稳定、消光度可调、涂饰后的皮革手感柔软、热压后消光涂层不返亮、产品放置性稳定、车间生产重现性良好。

技术领域

本发明涉及皮革涂饰技术领域，具体而言，涉及一种水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂和一种水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂制备方法。

背景技术

在皮革制品中，崇尚自然风格，追求真皮触感成为趋势，消光和哑光的皮革表面更具有柔和、自然、优雅的外观，越来越得到消费者的青睐和追捧。

由于传统的消光涂饰剂通过添加微粉蜡、无机二氧化硅消光粉达到消光目的，存在以下技术缺陷：生产过程中存在大量粉尘污染，产品的放置稳定性差，容易分层和沉淀；涂饰后的皮革容易出现“泛灰，泛白，不黑”的现象；涂层脆性增大，易破碎脱落；影响涂膜的耐摩擦性、耐刮性、耐曲折性。

水性自消光聚氨酯树脂不外加消光剂，只通过改变自身结构即可达到消光效果，因而成为业内技术人员的研究热点。

CN103740250A自消光型皮革水性聚氨酯涂饰剂的制备方法，通过严格控制HDI三聚体和(或)IPDI三聚体的用量，控制聚氨酯组分A的粒径在500～3000nm，由于分子结构支链较多，胶束粒子体积较大，在成膜过程中浮在膜表面，使膜表面具有较高的粗糙度，从而达到消光效果。但是HDI和IPDI三聚体属于多官能度异氰酸酯，在合成过程中，由于分子间的缠绕结构比较多，流动体积增加，所以粘度比较大，反应容易凝胶，实际生产中工艺操作不易控制；产生的支链结构产物较多，硬度高，不适合做为皮革涂饰剂所追求的自然柔软的手感。三聚体用量较小的时候，产物消光效果不明显，用量较大的时候，又会出现凝胶、硬度高、延伸率降低、乳液稳定性下降的弊端。

CN106432667A自消光柔感水性聚氨酯皮革涂饰剂及制备方法，通过HDI三聚体使聚氨酯形成交联网状结构来降低与其它原料的相容性，PPC二元醇和聚环氧乙烷二醇之间较差的相容性，线性双羟烷基硅氧烷与聚二元醇之间较差的相容性来达到消光效果。然而在实际生产中工艺不容易精确掌控，产品消光度没有良好的重复性和稳定性，且专利中使用了聚环氧乙烷二醇来提供树脂的亲水基团，这样会造成最终皮革制品耐水性的极大下降，另外，专利中使用的水合肼的毒性很大，不利于生产过程中的环保性和生产人员的身体健康。

CN106519133A一种磺酸型水性聚氨酯-丙烯酸自消光树脂及其制备方法和应用，利用氨基磺酸钠盐和主链和(或)侧链含有聚氧化乙烯链段的一元醇和(或)二元醇来提供亲水基团，由于二者均有极强的亲水性，致使皮革涂饰底浆的部分物质迁移到哑光面层，导致哑光面层光泽度大幅上升，另外，聚氨酯分子中硬段引入的強离子基团磺酸基会使分子内库仑力和氢键作用均增强，从而提高了软、硬段间的微相分离程度，特别是聚酯多元醇和磺酸盐并用时，会使水性聚氨酯的结晶速度加快和结晶程度加深，使得皮革涂饰后逐渐慢慢变硬而失去柔软的手感，进而不适合在皮革涂饰剂中应用。

CN104193946A自消光聚氨酯树脂及其制备方法，引入可吸收光线的丙烯酸接枝类物质来实现自消光，但是在实际操作中，树脂往往只有一定的消光效果，很难形成高度哑光的涂层表面。

自从水性自消光皮革涂饰剂投入市场应用以来，存在在一定的温度、压力、时间热熨烫后涂层的消光程度降低，返亮的现象，因此，用于皮革的水性自消光聚氨酯皮革涂饰剂在消光程度不足、热压后消光涂层返亮、手感偏硬、产品批次消光性不稳定和重复性差的问题亟待解决。