[发明专利]双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置有效
| 申请号： | 202010680305.7 | 申请日： | 2020-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN111748371B | 公开（公告）日： | 2022-03-22 |
| 发明（设计）人： | 孙世源;孟凡东;闫鸿飞;张亚西;武立宪;张瑞风;杨鑫 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | C10G51/06 | 分类号： | C10G51/06;B01J8/00;B01J8/06;B01J8/24 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 陈秋梦 |
| 地址： | 100000 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 反应器 催化剂 催化裂化 方法 装置 | ||
1.一种双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，包括如下步骤：
将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将所述第一反应产物和所述第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；
将所述待生催化剂进行再生之后再进行分离得到再生重质油催化剂和再生轻烃催化剂，将所述再生重质油催化剂通入所述第一反应器中，将所述再生轻烃催化剂通入所述第二反应器中；分离之后的所述再生轻烃催化剂的温度小于或等于650℃；
所述轻烃催化剂的温度小于或等于650℃，所述轻烃催化剂为ZSM系列分子筛催化剂，ZSM系列分子筛催化剂的堆积密度为0.4-0.7g/cm3，ZSM系列分子筛催化剂的平均粒径为20-80μm；所述重质油催化剂包括Y型分子筛催化剂和ZSM系列分子筛催化剂，以质量分数计，所述Y型分子筛催化剂的占比为70-95％；所述重质油催化剂的堆积密度为0.8-1.6g/cm3，所述重质油催化剂的平均粒径为80-600μm。
2.根据权利要求1所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化剂进行再生的温度为600-800℃。
3.根据权利要求1所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化剂进行再生的温度为650-750℃。
4.根据权利要求3所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述待生催化剂在进行再生之前进行汽提。
5.根据权利要求1所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，以质量分数计，在甲醇和所述轻烃原料形成的总原料中，甲醇的占比为20-80％。
6.根据权利要求5所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，以质量分数计，在甲醇和所述轻烃原料形成的总原料中，甲醇的占比为40-60％。
7.根据权利要求6所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反应器的反应温度为530-600℃。
8.根据权利要求7所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反应器的反应压力为0.1-0.3MPa。
9.根据权利要求8所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反应器的剂油比为9-30。
10.根据权利要求9所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述第二反应器为流化床反应器，且所述第二反应器的反应时间为3-10秒。
11.根据权利要求10所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，所述轻烃原料的终馏点为60-200℃。
12.根据权利要求1所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子筛催化剂的堆积密度为0.5-0.65g/cm3。
13.根据权利要求12所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子筛催化剂的平均粒径为40-60μm。
14.根据权利要求13所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子筛催化剂在40-60μm粒径范围内的颗粒占重量的60-100wt％。
15.根据权利要求14所述的双反应器双催化剂的催化裂化方法，其特征在于，ZSM系列分子筛催化剂在40-60μm粒径范围内的颗粒占重量的80-100wt％。
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