[发明专利]一种脱硝催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，其由多种原料焙烧制得，所述原料按重量份数计包括以下组分：45～80份赤泥、10～40份飞灰、3～25份钙钛矿型复合金属氧化物以及0.5～5份扩孔剂；所述钙钛矿型复合金属氧化物的通式为CeMn_xCo_1-xO₃，X选自0.4～0.8。

2.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，按重量份数计，其包括以下组分：50～70份赤泥、15～30份飞灰、5～20份钙钛矿型复合金属氧化物以及1～4份扩孔剂。

3.根据权利要求1所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述飞灰为CFB燃煤锅炉飞灰。

4.根据权利要求1～3任一项所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂的比表面积≧80m²／g。

5.根据权利要求4所述的低温脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂的比表面积为100 m²／g～200m²／g。

6.如权利要求1～5任一项所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，其包括采用如权利要求1～5任一项所述的低温脱硝催化剂的组分进行制备。

7.根据权利要求6所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按照上述重量份，将所有组分混合后的产物干燥后焙烧，冷却至室温后研磨过筛。

8.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，干燥的条件为90～150℃干燥2～6h。

9.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，焙烧的条件为300～600℃焙烧2～5h。

10.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述研磨过筛为过40～80目筛。

11.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括将所有组分的混合物静置6～12h后，经挤压机或模具制得大小均匀的块状物后，再进行干燥。

12.根据权利要求7所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括将钙钛矿型复合金属氧化物与水按体积混合，于30～80℃加热30～120min后再与其他组分混合。

13.根据权利要求12所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，每g钙钛矿型复合金属氧化物，加入12～100mL水。

14.根据权利要求11所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，组分混合包括：赤泥和飞灰的混合物与钙钛矿型复合金属氧化物混合，混合后加入扩孔剂。

15.根据权利要求14所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述赤泥和飞灰的混合物为赤泥和飞灰粉粹干燥后的混合物。

16.根据权利要求14所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，赤泥和飞灰的混合物与钙钛矿型复合金属氧化物的混合条件为30～80℃加热搅拌5～30min。

17.根据权利要求14所述的低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，加入扩孔剂后的混合条件为30～80℃加热搅拌60～180min。

18.如权利要求1~5任一项所述的低温脱硝催化剂或如权利要求6~17任一项所述的低温脱硝催化剂的制备方法制备的脱硝催化剂在烟气脱硝中的应用，其特征在于，将所述脱硝催化剂与待脱硝烟气于50～300℃接触反应。