[发明专利]一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工方法

说明书

本发明一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工方法，其特征在于：包括如下步骤：用车床分别对向心关节轴承的左外圈毛坯和右外圈毛坯进行内孔、外圆、端面的加工；在左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔；在右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔、安装通孔；将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯；将外圈毛坯沿径向均匀切割成多个外圈分片；取下安装螺栓；将左外圈分片与右外圈分片错位排布，连接固定成一体的外圈毛坯；对外圈毛坯进行球面、外圆的加工；外圈毛坯进行钻销孔、铰销孔的加工；将圆锥销插入销孔；外圈毛坯进行精加工球面、外圆，得到关节轴承的外圈成品。本发明得到使向心关节轴承拆卸安装方便的外圈。

技术领域

本发明涉及向心关节轴承的加工技术。

背景技术

向心关节轴承是一种球面滑动轴承，具有外球面的内圈套接在具有内球面的外圈内，内圈与外圈以球面配合，其典型特点是能够承受重载，并有自调心的能力。

但是，对于大型及特大型关节轴承，由于尺寸和重量大，将外圈安装到内圈上，或者将外圈从内圈上拆卸，非常不便。

如果将关节轴承外圈轴向分为两片、径向剖分为多片后错位安装，这样单片重量轻，拆卸安装方便，特别是对于大型及特大型关节轴承，本发明可以很好地解决其安装和拆卸的问题，但是这样每片加工难度大，精度要求高。

发明内容

本发明提供一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工方法，其目的是解决现有技术的缺点，降低向心关节轴承外圈加工难度，提高向心关节轴承外圈加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）用车床分别对向心关节轴承的左外圈毛坯和右外圈毛坯进行内孔、外圆、端面的加工，所述左外圈毛坯和右外圈毛坯为锻件；

2）用加工中心在左外圈毛坯的端面钻出安装通孔和安装螺孔；

3）用加工中心在右外圈毛坯的端面钻出安装螺孔，安装螺孔的位置与左外圈毛坯的安装通孔对应；在右外圈毛坯的端面钻出安装通孔，安装通孔的位置与左外圈毛坯的安装螺孔对应；

4）将左外圈毛坯和右外圈毛坯相对，以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装螺孔，而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯；

5）通过线切割机床将外圈毛坯沿径向均匀切割成多个外圈分片，其中左外圈毛坯被沿径向均匀切割成多个左外圈分片，右外圈毛坯被沿径向均匀切割成多个右外圈分片；

6）取下安装螺栓，得到多个左外圈分片和多个右外圈分片；

7）将左外圈分片与右外圈分片错位排布，以安装螺栓穿过安装通孔后螺入对应的安装螺孔，而将左外圈毛坯和右外圈毛坯连接固定成一体的外圈毛坯；

8）用车床对步骤7）得到的外圈毛坯进行球面、外圆的加工；

9）用加工中心对步骤8）得到的外圈毛坯进行钻销孔、铰销孔的加工；

10）将圆锥销插入销孔；

11）用车床对步骤10）得到的外圈毛坯进行精加工球面、外圆，得到关节轴承的外圈成品。

本发明的有益之处在于：

本发明的优点在于可以得到由多片的外圈分片组成的左外圈和右外圈组合成的向心关节轴承的外圈，这样的外圈拆装方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的向心关节轴承侧视图；

图2为图1的A-A剖视图；