[发明专利]一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔及其制造方法

权利要求书

1.一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔，其特征在于，所述铝箔由以下质量百分比的组分组成：Fe0.40～0.60％，Si0.15～0.30％，Cu0.07～0.16％，Mn1.10～1.62％，Mg0.05％，Zn1.0～1.60％，Ti0.05％，其余为铝。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用连续铸轧法对权利要求1所述组分进行熔炼和铸轧，制备铝箔坯料；由铸轧坯料经粗轧机粗轧三道次；将粗轧后的卷料进退火炉进行高温退火；高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次；将中轧后的产品上纵剪机进行切边；将切边后的产品上精轧机经5～7道次轧至成品厚度，并采用分切机进行分切。

3.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，铸轧步骤中铸坯厚度规格为7.1±0.3mm，铸轧前箱温度700-710℃，铸轧区长度50-60mm。

4.根据权利要求2所述的一种蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，粗轧得到2.0mm厚度卷料后进退火炉进行高温退火，退火工艺采用1h炉气温度升到260℃保温3h进行除油处理，炉气温度转545～565℃保温20～27h后再转炉气温度525～535℃保温2～5h。

5.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，高温退火后卷料经中轧机轧制2～4道次至0.5mm。

6.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，精轧步骤中轧至0.03～0.06mm成品铝箔厚度，表面粗糙度为0.03～0.09μm。

7.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，成品分切前用酒精擦拭干净过渡导辊及面压辊，分切时取头、尾样送理化检测力学性能。

8.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，分切完成后进行产品的尺寸、表面、端面检查，检查完成后进行包装。

9.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，粗轧3道次的厚度分别为7.1mm→5.2mm→4.0mm→2.0mm。

10.根据权利要求2所述的蜂窝芯用高强度、高延伸、耐腐蚀铝箔的制造方法，其特征在于，中轧机轧制2道次，分别为2.0mm→1.0mm→0.5mm。