[发明专利]一种阻截式复合膜除油除铁工艺

说明书

本发明涉及凝结水或其他工业水净化技术领域，公开了一种覆膜式阻截除油除铁工艺，包括：外壳，所述外壳底端设置有进水口，所述外壳侧壁面上部设置有排油污口，在绕丝滤元外壁上，至少铺上一层憎油的纤维短丝或憎油的纤维粉，形成一种覆膜式阻截除油滤芯该覆膜式阻截除油除铁工艺设计合理，吸收了覆膜式除油除铁技术和阻截是除油除铁技术的各自优点，同时避免了各自的缺点，即发挥了复合膜系统的设备简单、体积小的优势，又避免了复合膜纳污能力小、反洗频繁，产生较多固废的问题，发回来阻截除油技术的滤芯运行周期长的优点，解决了阻截除油技术的设备体积大，阻截滤芯造价高、更换不便等缺点。

技术领域

本发明涉及凝结水或其他工业水净化技术领域，特别是涉及一种阻截式复合膜除油除铁工艺。

背景技术

工业生产中过程中，大量使用蒸汽作为加热介质，同时产生大量凝结水，有效回收利用凝结水，可以节约大量水资源和水处理费用，同时凝结水温度高，可以减少燃料消耗，具有巨大的节能和环保效益。

但在凝结水形成过程中，由于铁质设备管路的存在，凝结水会含有铁等无机盐，由于换热器泄露会含有油等有机物及其他离子，如果将这些杂质去除，凝结水即可满足锅炉给水水质要求，直接回锅炉使用。

目前，凝结水除油除铁技术主要有两种技术，一种是复合膜凝结水除油除铁技术，一种是阻截式除油除铁技术。

但，复合膜凝结水除油除铁技术存在如下问题：

纳污能力小，反洗频繁，滤料不能重复使用，产生一定的固废要处理，有二次污染。

阻截式除油除铁技术存在如下问题：

设备体积大，检修操作不方便，阻截滤芯一旦被污染，更换成本高，阻截滤芯为专用件，造价高，导致运行成本高。

发明内容

本发明所提供的一种阻截式复合膜除油除铁工艺，以解决现有的阻截技术的设备体积大，阻截滤芯造价高导致的运行成本高的问题。

为了达到上述的效果，本申请提供一种阻截式复合膜除油除铁工艺，包括：外壳1，所述外壳1底端设置有进水口101，所述外壳1侧壁面上部设置有排油污口102，所述外壳1顶端设置有出水口103，所述外壳1内部设置有覆膜式阻截除油滤芯2。

优选的，所述绕丝滤元上设有由木质纤维素层201、憎油纤维短丝层202以及活性炭细粉末层203组成的除油除铁膜，所述除油除铁膜由单独的憎油纤维短丝，或由憎油纤维短丝与木质纤维素组合，或由憎油纤维短丝与木质纤维素和活性炭粉组合，或由憎油纤维短丝与活性炭粉组合。

优选的，除油除铁工艺步骤如下：

步骤S1：将凝结水进水管与进水口固定连接，将排油污管与排油污口固定连接，将凝结水出水管与出水口固定连接；

步骤S2：将含油、铁的凝结水引入至外壳内部，经由覆膜式阻截除油滤芯外壁进入、内壁出来，油和铁被憎油纤维阻截；

步骤S3：将被阻截油污浮到壳体的上部，通过排污口引出至排污管内回收处理，将净化后的凝结水通过出水口引出至出水管内，并对过滤后的凝结水进行统一收集。

优选的，所述木质纤维素层201的铺膜厚度为1-5mm，所述憎油纤维短丝层202的厚度为1-5mm，所述活性炭细粉末层203的厚度为1-5mm。

优选的，所述绕丝滤元是棉线绕丝滤元，或是不锈钢楔形丝滤元，所述不锈钢楔形丝滤元的管径为32-50mm，所述不锈钢楔形丝滤元的线径为1-2mm，所述不锈钢楔形丝滤元的丝宽为0.05-0.5mm。