[发明专利]搅拌式固体冷热载体过程设备及冷热交换方法

说明书

本发明涉及过程设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌式固体冷热载体过程设备及冷热交换方法，以缓解现有技术中的干燥器的传热效率不高、处理效率低，尤其不适用于高粘高湿以及热敏性物料的问题。该搅拌式固体冷热载体过程设备，包括具有处理腔室的设备主体；设备主体开设有与处理腔室连通的进料口和出料口，且处理腔室内置有固体热能载体混合体。固体热能载体混合体被用于与待处理物料进行能量交换。本发明提供的技术方案传热效率会得到有效提升，设备单元处理能力增大，从而使相同处理量设备的体积变小，节省占地空间与生产成本，降低了能耗，特别适用于处理高粘度、高湿物料和热敏性物料。

技术领域

本发明涉及过程设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌式固体冷热载体过程设备及冷热交换方法。

背景技术

在对高粘度高湿物料进行干燥处理时，由于高粘度高湿物料的水分高，粘度大，在操作过程中极易结团且易粘附于处理器内壁和内件上，给处理过程带来一定难度，若处理过程中发生物料性能改变，或者处理过程中副产有毒和异味的物料，介质排放量对后续处理设备及投资影响很大：

在对热敏性物料进行干燥处理时，由于热敏性物料过热时理化性能极不稳定，过热极易发生融化、分解、聚合、氧化等变质反应，造成经济上重大损失。

影响物料热稳定性的两个主要因素是温度和受热时间，在干燥过程中降低温度(或压强)和受热时间均能减轻物料的热破坏。

以上问题在工业生产中有待进一步优化和提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌式固体冷热载体过程设备及冷热交换方法，以缓解现有技术中的干燥器的传热效率不高、处理效率低，尤其不适用于高粘高湿、以及热敏性物料的问题。

为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种搅拌式固体冷热载体过程设备，包括具有处理腔室的设备主体；

所述设备主体开设有与所述处理腔室连通的进料口和出料口，且所述处理腔室内置有固体热能载体混合体。

所述固体热能载体混合体被用于与待处理物料进行能量交换。

更进一步地，

还包括流体工质分布装置，所述流体工质分布装置设置有与所述设备主体的处理腔室连通的工质出口，流体工质经所述工质出口进入所述处理腔室后与所述固体热能载体混合体发生热量交换。

更进一步地，

所述流体工质分布装置包括工质箱，所述工质箱上设置有工质进口和工质出口，流体工质由外界经所述工质进口进入所述工质箱内，以及，由所述工质箱的工质出口流出至所述处理腔室。

更进一步地，

所述工质箱上设置有均布机构，所述工质出口设置于所述均布机构。

更进一步地，

所述设备主体的出料口处设置有分离机构，被处理后的物料经所述分离机构流出所述出料口；固体热能载体混合体被所述分离机构阻挡后留存于所述处理腔室内。

更进一步地，

还包括搅拌装置，所述搅拌装置用于对处理腔室内的混合物料进行搅拌。

更进一步地，

所述搅拌装置设置为打散棒、螺旋桨、锚式桨、框式桨、涡轮桨、斜叶桨、单轴桨或双轴桨。

更进一步地，

所述设备主体还开设有尾气排放口。

更进一步地，

所述设备主体的进料口和出气口处均设置有锁气结构。