[发明专利]一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法，包括刀座和内环套，所述内环套的下端通过固定座安装有钻头，所述固定座与刀座之间固定设置有空心柱和多个绝缘筒，且空心柱与每个绝缘筒之间均连接有导电棒，每个所述绝缘筒内均设有增压机构，所述内环套的侧壁上对称安装有多个回刀箱，每个所述回刀箱内均设有复位机构，每个所述回刀箱与对应的绝缘筒之间均设有电磁阀，每个所述回刀箱远离空心柱的侧壁上均贯穿滑动安装有倒角刀。本发明既可作为常规钢管加工用钻孔倒角装置使用，也可在倒角过程中根据实际加工要求快速更换不同规格的倒角刀，并且无需进行退刀、换刀、对刀等繁琐操作，进一步提高了加工精度和加工效率。

本申请是申请日为2019年12月03日，申请号为CN201911220527.4的发明名称为一种钢管加工用钻孔倒角一体装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及钢管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法。

背景技术

随着工业化进程的加快，钢材生产及钢材加工制造技术愈加成熟，钢管即为一种常见的刚材加工产品，目前，钢管在工业的很多领域上都有着广泛的用途，作为受力载体，钢管可用于框架的搭建，作为保护支撑装置，钢管可用于电缆外管或其他物体的保护，而针对不同领域，钢管也需要进行针对性加工，钢管的加工步骤一般包括：抛光、钻孔、倒角、扩管等。

现有的钢管加工用设备通常只适用于一种加工工序，因此，在钢管加工时，无法同时进行钻孔、倒角两个步骤，必须先进行钻孔操作，再更换刀具进行倒角操作，当钻孔完成后，需要退刀、换刀、对刀三个步骤才可开始倒角工序，对于普通加工过程，换刀、对刀时产生的位移偏差可忽略不计，但对于高精度机械加工，细微的误差可能会导致工件尺寸不达标，从而造成材料的浪费；此外，在倒角过程中，一些钻孔的两侧孔端要求的倒角角度不同，现有的加工装置无法灵活调整倒角的角度，只能通过二次加工来达到这一加工要求，为此，我们提出一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中加工设备无法实现钻孔与倒角操作的同时进行，在换刀、退刀的过程中，设备加工会产生细微误差的缺点，而提出的一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管加工用钻孔倒角一体装置及使用方法，包括刀座和内环套，所述内环套的下端通过固定座安装有钻头，所述固定座与刀座之间固定设置有空心柱和多个绝缘筒，且空心柱与每个绝缘筒之间均连接有导电棒，每个所述绝缘筒内均设有增压机构；

所述内环套的侧壁上对称安装有多个回刀箱，每个所述回刀箱内均设有复位机构，每个所述回刀箱与对应的绝缘筒之间均连通有电磁阀，每个所述回刀箱远离空心柱的侧壁上均贯穿滑动安装有倒角刀，且每个倒角刀均与对应的复位机构固定相连。

优选地，每个所述复位机构均包括密封滑动安装在对应回刀箱内的滑动板，每块所述滑动板均通过装配座与对应的倒角刀固定相连，每个所述回刀箱靠近电磁阀的侧壁上均对称设置有多个复位弹簧，且每个复位弹簧均与位置相对应的滑动板相连接。

优选地，每个所述增压机构均包括固定安装于对应绝缘筒上端的电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均连接有薄板，且每个薄板均密封滑动设置在对应的绝缘筒内，每个所述绝缘筒与对应的薄板之间均填充有电流变液。

优选地，每块所述滑动板均包括第一侧板和第二侧板，每块所述第一侧板均为U形，且相对应的第一侧板与第二侧板之间均安装有压力传感器，每块所述第一侧板的中部均开设有穿槽并在穿槽内热熔有橡胶层。

本发明的有益效果：

1、通过设置电磁阀，在钻孔过程中可将电磁阀关闭，避免电流变液受离心力影响，从而撞击滑动板，导致倒角刀运动至内环套外并与钢管发生碰撞，出现倒角刀损坏、钢管变形等问题。