[发明专利]一种聚乙烯导流管吹塑模具

说明书

本发明提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，属于模具设备技术领域，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板。本发明中由于两处固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接，转动锁紧螺母，通过螺纹杆推动挡板向后滑动，使前段模具和后段模具之间的空间增大，从而增加中段模具的数量，能够调节模具本体的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚乙烯导流管吹塑模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

如申请号：CN201721087498.5的发明中提供了一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。吹塑模具，包括上半模和下半模，且所述上半模和下半模的合模部位向外设置有剪口结构，在所述合模部位两边各增加1个溢料槽。本发明通过设置溢料槽以及到剪口结构的距离L，多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。本发明结构具有通用性，能解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题。

本发明一种聚乙烯导流管吹塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种聚乙烯导流管吹塑模具，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板；所述底板顶部设有模具本体，且模具本体设置于固定板后端；所述底板顶部后端设有挡板，且挡板设置于模具本体后端；所述模具本体左侧设有锁紧机构；所述模具本体右侧设有拉伸机构；所述模具本体包括前段模具、中段模具和后段模具，所述前段模具通过螺钉与底板固定连接，所述后段模具通过螺钉与挡板固定连接，所述中段模具与前段模具和后段模具滑动连接。

进一步的，所述底板包括滑道，所述底板为长方体结构，且底板顶端表面中间位置开设有滑道，并且滑道呈梯形凹槽结构。

进一步的，所述中段模具还包括滑槽和U型凸起，所述中段模具前端中间位置开设有滑槽，且滑槽呈U型凹槽结构，所述中段模具后端设有U型凸起，且U型凸起与滑槽口径相同。