[发明专利]含钒钢精准增氮的方法以及含钒钢的制备方法

权利要求书

1.一种含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，增氮前所述含钒钢的化学成分包括：V0.025-0.04wt％、N 50-70ppm；

所述方法包括：

从转炉出钢开始到出钢结束后3～5min内向钢水中第一次吹氮，出钢结束后，取样检测所述钢水中N含量达到目标氮含量的70～90％后；然后，按照每立方米氮气增氮5～8ppm向所述钢水中第二次吹氮，直至所述钢水中N含量达到目标氮含量。

2.根据权利要求1所述的含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，

所述目标氮含量为90～130ppm；向钢水中第一次吹氮，出钢结束后，取样检测所述钢水中N含量达到70～110ppm后，按照每立方米氮气增氮5～8ppm向所述钢水中第二次吹氮。

3.根据权利要求1或2所述的含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，

所述从转炉出钢开始到出钢结束后3～5min内向钢水中第一次吹氮的步骤包括：

转炉出钢开始先向钢水中吹预设体积的氮气，然后转为按照0.2～0.4m³/min向钢水中吹惰性气体；

可选地，所述惰性气体为氩气。

4.根据权利要求3所述的含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，所述钢水体积为17～19m³；所述预设体积为6～8m³。

5.根据权利要求1所述的含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，

所述从转炉出钢开始到出钢结束后3～5min内向钢水中第一次吹氮，出钢结束后，取样检测所述钢水中N含量达到目标氮含量的70～90％后的步骤包括：

转炉出钢开始到出钢结束后3～5min，向钢水中第一次吹氮的过程中，对钢水取样采用直读光谱仪检测N含量。

6.根据权利要求3所述的含钒钢精准增氮的方法，其特征在于，

所述按照0.2～0.4m³/min向钢水中吹惰性气体的步骤还包括对钢水进行弱搅拌；所述转炉出钢完毕后，向钢水中第二次吹氮的步骤还包括对钢水进行强搅拌。

7.一种含钒钢的制备方法，其特征在于，包括：

预脱氧；

加入钒氮合金；以及

按照权利要求1～6任一项所述的含钒钢精准增氮的方法进行增氮后，浇铸。

8.根据权利要求7所述的含钒钢的制备方法，其特征在于，

所述预脱氧步骤，包括：转炉终点，控制钢水中碳含量达到0.08％及以上；

当碳含量每降低0.01％时，向钢水中加入14～16kg碳粉进行预脱氧。

9.根据权利要求7所述的含钒钢的制备方法，其特征在于，

所述加入钒氮合金步骤，包括：

出钢三分之一时，向所述钢水中加入40～60kg钒氮合金。

10.根据权利要求7所述的含钒钢的制备方法，其特征在于，还包括：

转炉下炉出钢前，按照0.7～1.0m³/min，向钢包底吹氮气。