[发明专利]一种金属表面微凸起模具的制备方法

权利要求书

1.一种金属表面微凸起模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对于模具图形的制备，采用激光加工的方式在工具电极上进行微凹坑图形的制备；

(2)对于金属表面微凸起的制备，采用精密电火花成形的加工方式，通过利用电火花成形反刻原理，实现图形的精确转移。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)电极材料的选取，均可采用黄铜、紫铜、钨铜合金、钢、石墨或铸铁等各种导电材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)基体材料的选取，可按各种模具应用背景选取，如：常用的碳素工具钢(T7A、T8A)、低合金冷作模具钢(9SiCr、GCr15、)、Cr12型钢(Cr12MoV钢)、高速钢(W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和某些热作模具钢等等。对于一些在极端工况下有更高要求的，还可以选取一些高硬度、高强度、抗耐磨的超硬材料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)采用激光打标机技术制备所述工具电极，其步骤如下：

S1、利用钻孔机对工具电极进行打孔(盲孔)；

S2、利用攻丝机对工具电极进行攻螺纹；

S3、利用400#、600#、800#、1200#、2000#的SiC水砂纸打磨工具电极表面；

S4、对工具电极进行清洗和烘干，去除表面杂质；

S5、利用CAD软件进行绘图，绘制出模具表面制备的图形，将其保存为DXF格式；

S6、将绘制好的图形导入到激光打标机中，设定好激光加工参数，在工具电极上进行图形凹坑的制备。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)采用精密电火花成形技术在金属表面制备微凸起，其步骤如下；

Y1、利用400#、600#、800#、1200#、2000#的SiC水砂纸打磨基体表面；

Y2、对基体表面进行清洗和烘干，去除表面杂质；

Y3、调整并安装工具电极在电火花成形机上；

Y4、安装并固定基体在电火花成形机磁盘上；

Y5、调整电火花成形机加工程序和参数，并进行反刻加工。