[发明专利]一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法

权利要求书

1.一种CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：

来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的含杂氧化液(A1)与增压后的分层器水相(B4)合并进入第一混合器(11)，来自界外的新鲜碱液(B1)也进入第一混合器(11)，混合后的第一混合器出料(A3)进入第一离心器(13)，经离心分离，流出的第一离心器油相(A4)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器油相(A5)进入第二混合器(15)，来自界外的新鲜水(C1)也进入第二混合器(15)，混合后的第二混合器出料(A6)进入第二离心器(16)，经离心分离，流出的第二离心器油相(A7)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器油相作为不含有机酸杂质和钠离子杂质的过氧化氢异丙苯的净化氧化液(A2)送出界外；

第一离心器流出的第一离心器水相(B3)进入油水分层器(14)，经油水分层，流出的分层器水相(B4)经分层器水相泵(12)增压后与来自界外的含杂氧化液(A1)合并进入第一混合器(11)；流出的废碱液(B2)送出界外；

第二离心器流出的第二离心器水相(C3)进入油水分离器(17)，经油水分离，流出的分离器水相作为废水(C2)送出界外。

2.根据权利要求1所述的CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于：

a)所述来自界外含有机酸杂质和钠离子杂质的含杂氧化液(A1)与新鲜碱液(B1)在第一混合器(11)内流动分割、液滴分散、液液接触、径向混合、掺混扩散、油水合并，含杂氧化液中的有机酸杂质与所述新鲜碱液(B1)发生中和反应而脱除；

b)利用所述第一离心器(13)旋转过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分开，所述第一离心器内缘流出的所述第一离心器油相(A4)允许含少量水相，所述第一离心器外缘流出的所述第一离心器水相(B3)不允许含油相；

c)所述第一离心器油相(A4)和所述第一离心器水相(B3)分别进入油水分层器不同部位，油水分层器顶部流出不含水相的所述分层器油相(A5)；

d)含钠离子杂质的所述分层器油相(A5)和所述新鲜水(C1)在所述第二混合器(15)内流动分割、液滴分散、液液接触、径向混合、掺混扩散、油水合并，分层器油相中的钠离子杂质被所述新鲜水(C1)溶解而脱除；

e)利用第二离心器旋转过程产生的离心力将密度差异的油相与水相聚集并分开，第二离心器内缘流出的所述第二离心器油相(A7)允许含少量水相，第二离心器外缘流出的第二离心器水相(C3)不允许含油相；

f)所述第二离心器油相(A7)和所述第二离心器水相(C3)分别进入油水分离器不同部位，油水分离器顶部流出不含水相的所述分层器油相作为所述净化氧化液(A2)送出界外。

3.根据权利要求1所述的CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，所述含杂氧化液(A1)的异丙苯含量51.7-77.3wt％，过氧化氢异丙苯CHP含量20.0-38.0wt％，α,α-二甲基苄醇DMBA含量2.0-9.0wt％，轻组分含量0.4-0.7wt％，重组分含量0.3-0.6wt％，有机酸含量200-1000mg/kg，钠离子含量40-160mg/kg。

4.根据权利要求1所述的CHPPO装置分离除酸脱钠的方法，其特征在于，所述第一混合器(11)操作压力0.45-1.05MPaA，操作温度25-85℃；所述第一离心器(13)操作压力0.40-1.00MPaA，操作温度25-85℃；所述分层器水相泵(12)入口操作压力0.40-1.00MPaA，出口操作压力0.55-1.15MPaA，操作温度25-85℃；所述油水分层器(14)操作压力0.38-0.98MPaA，操作温度25-85℃。