[发明专利]一种自动上料的大米加工设备

说明书

本发明提供了一种自动上料的大米加工设备，属于大米加工技术领域，包括料筒、设置在所述料筒底部的锥形导料部以及设置在所述锥形导料部底部的下料管道，所述料筒内部沿竖直中心线设置有活动杆。本发明实施例具有大米上料效果好以及防堵料效果好的优点，通过驱动组件带动活动杆在料筒、锥形导料部以及下料管道内部上下往复移动，进而通过第四连杆带动第一疏料板以及第二疏料板沿支撑轴往复转动，从而利用第一疏料板与第二疏料板刮动锥形导料部内腔中的大米，实现大米的疏导，保证大米能够顺利的由锥形导料部滑入至下料管道内，再由下料管道排出大米加工设备中进行加工，防止了大米在锥形导料部内腔形成堆料，影响大米的正常供料。

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，具体是一种自动上料的大米加工设备。

背景技术

现有的大米加工设备大多包括用于盛装大米的料筒，料筒底部通常呈锥形结构，起到导料控料的作用，但是由于锥形结构的存在，其排料口径逐渐缩小，大米在该锥形结构内容易发生堆料现象，导致大米无法顺利的排向至加工设备中，使得加工中断，因此，现有的大米上料机构存在上料效果差以及容易发生堵料的缺陷，无法满足大米加工需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种自动上料的大米加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种自动上料的大米加工设备，包括料筒、设置在所述料筒底部的锥形导料部以及设置在所述锥形导料部底部的下料管道，所述料筒内部沿竖直中心线设置有活动杆，所述活动杆下端穿过所述锥形导料部并延伸至下料管道内部，所述下料管道底部安装有用于带动所述活动杆上下往复移动的驱动组件，所述锥形导料部内部设置有疏料组件；所述疏料组件包括固定设置在锥形导料部内壁的若干支撑轴以及转动设置在所述支撑轴上的第一疏料板与第二疏料板，所述活动杆位于所述锥形导料部内部的杆体上转动设置有与第一疏料板以及第二疏料板相对应的两组第四连杆，两组所述第四连杆远离活动杆的一端分别与第一疏料板以及第二疏料板对应转动连。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一疏料板端部固定设置有第一套筒，所述第二疏料板端部固定连接有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒均与所述支撑轴活动配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述活动杆侧壁固定设置有第二基座，所述第一疏料板以及第二疏料板侧壁固定设置有第二基座，活动杆一端通过第二转杆与所述第二基座转动连接，另一端通过第一转杆与所述第二基座转动连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述下料管道下端侧壁开设有缺口，所述活动杆底部固定设置有底座，所述驱动组件包括固定设置在所述下料管道下端外壁的动力组件以及连接在所述动力组件输出端的第一连杆，所述第一连杆远离所述动力组件的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆自所述缺口延伸至所述下料管道内部。

作为本发明再进一步的改进方案：所述动力组件为气压推杆。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一连杆、第二连杆、第三连杆以及底座的连接处均采用销杆转动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述活动杆位于下料管道内部的杆体外壁还固定设置有若干拨杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有大米上料效果好以及防堵料效果好的优点，通过驱动组件带动活动杆在料筒、锥形导料部以及下料管道内部上下往复移动，进而通过第四连杆带动第一疏料板以及第二疏料板沿支撑轴往复转动，从而利用第一疏料板与第二疏料板刮动锥形导料部内腔中的大米，实现大米的疏导，保证大米能够顺利的由锥形导料部滑入至下料管道内，再由下料管道排出大米加工设备中进行加工，防止了大米在锥形导料部内腔形成堆料，影响大米的正常供料。

附图说明

图1为一种自动上料的大米加工设备的结构示意图；