[发明专利]烟草薄片的制造方法、系统、服务装置及可读存储介质

权利要求书

1.一种烟草薄片的制造方法，其特征在于，所述制造方法至少包括步骤：

对烟草薄片依次进行涂布及干燥；

采集干燥后的烟草薄片的光谱；

基于采集的光谱判断烟草薄片中的化学组分的含量是否符合标准。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，基于采集的光谱判断烟草薄片中的化学组分的含量是否符合标准包括如下步骤：

将采集的烟草薄片的光谱通过事先建立好的检测模型转化为关键化学组分的含量；

对转化得到的关键化学组分的含量进行平滑降噪；

将经平滑降噪后的关键化学组分的含量与预设基准进行比较以判断烟草薄片中的化学组分的含量是否符合标准。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，对转化得到的关键化学组分的含量按下列公式进行平滑降噪处理：

其中，为关键化学组分的含量平滑降噪后的结果，w_i为关键化学组分含量的实时结果，n为当前信号编号，m为平滑强度。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括在烟草薄片中的化学组分的含量不符合标准时，调整涂布率的步骤。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，调整涂布率的步骤包括根据化学组分的含量与涂布率关系模型计算待调控的目标涂布率，并基于所述目标涂布率对涂布辊间隙进行调整。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括在烟草薄片中的化学组分的含量不符合标准的次数达到干预判异阈值Ms时调整涂布率的步骤，其中，干预判异阈值Ms表示连续Ms个点被判断为异常。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，调整后的涂布率x₁为：

其中，

x₁为调整后的涂布率，x₀为当前涂布率，为当前化学组分含量，w₀为该组分含量标准值。

8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，调整后的涂布率x₂为：

其中，x₀为初始涂布率，x₁为第一次计算的涂布率，x₂为调整后的涂布率，t为渐进系数。

9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括调整涂布率后，基于如下公式计算调整涂布率后的烟草薄片的组分含量，并将得到的数据与该组分的合格范围进行比较，以验证调整后的涂布率是否合理的步骤：

其中，x₀为当前涂布率，x_n-1为当前计算的上一个涂布率，w₀为当前验证所使用的组分的前Ms个点的平均值，w₁为调整涂布率后该组分的含量。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，当调整后的涂布率经验证不合理时，依下列公式重新计算新的涂布率：

x_n＝x₀t1+x_n-1(1-t1)

其中，x₀为当前涂布率，x_n-1为当前计算的上一个涂布率，t1为迭代逼近系数，x_n为计算出的新的涂布率。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：每一组分的最大迭代次数不超过设定阈值，当迭代次数达到该设定阈值后，则迭代强行终止，并使用最后计算得到的涂布率进行下一个组分的验证，之后将涂布率调整至该计算结果即可完成对涂布率的调整。