[发明专利]一种AOD转炉喷吹二氧化碳冶炼奥氏体不锈钢的方法

权利要求书

1.一种AOD转炉喷吹CO₂冶炼奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.兑入铁水：将电炉熔化的温度为1450-1500℃的铁水注入到AOD转炉内，所述铁水按照质量百分比计，其化学成分为：

C：2.00-2.50％、Si：0.40-0.70％、Mn：0.10-0.20％、P：≤0.043％、S：≤0.10％、Cr：8.0-9.0％、Ni：8.00-8.30％，其余为Fe和不可避免杂质；

b.脱碳：在脱碳阶段加入石灰，石灰加入总量10-12kg/t钢；

①硅铝氧化期：顶枪氧气流量100-120Nm³/min，侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为2-3min，吹炼期间加入轻烧白云石，轻烧白云石加入量2-3kg/t钢；

②主脱碳期：顶枪氧气流量100-120Nm³/min， 侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为2-3min；

③动态脱碳期1：顶枪氧气流量100-120Nm³/min， 侧枪氧气流量100-110Nm³/min，氮气流量30-40Nm³/min，吹炼时间为3-4 min；

④动态脱碳期2：侧枪氧气流量60-70Nm³/min，侧枪氮气流量10-20Nm³/min，侧枪二氧化碳流量10-20Nm³/min，吹炼时间为25-30min，期间加入20-22 kg/t钢的高碳铬铁；

⑤动态脱碳期3：侧枪氧气流量30-40Nm³/min，侧枪氮气流量30-40Nm³/min，侧枪二氧化碳流量30-40Nm³/min，吹炼时间为8-10min；

⑥动态脱碳期4：侧枪氧气流量20-30Nm³/min，侧枪氮气流量40-50Nm³/min，侧枪二氧化碳流量40-50Nm³/min，吹炼时间为6-8min；

⑦动态脱碳期5：侧枪氧气流量10-20Nm³/min，侧枪氮气流量40-50Nm³/min，侧枪二氧化碳流量40-50Nm³/min，吹炼时间为6-8min；

c.还原：当碳含量降低到0.025％以下时进入还原阶段，控制还原温度为1680-1720℃，炉渣碱度控制在1.8-2.0，侧吹氩气流量100-110Nm³/min，在AOD炉中加入18-20 kg /t钢水的硅铁和18-20 kg /t钢水的硅锰合金进行还原，还原时间为5-6min，该阶段结束后最大程度倒渣，倒渣时间为5-6min；

d.脱硫：侧吹氩气流量100-110Nm³/min，通过加入石灰，使AOD转炉内的炉渣碱度控制在2.2-2.5，脱硫时间为5-6min，取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、硅锰合金、铬铁及金属镍来调整钢水中Si、Mn、Cr、Ni成分，保持出钢成分为：C：0.03-0.045％、Si：0.30-0.50％、Mn：1.00-1.30％、P：0.043％、S：≤0.002％、Cr：18.0-18.30％、Ni：8.00-8.30％、N：0.04-0.055％，其它为Fe和不可避免杂质。