[发明专利]一种阀门和轴类表面再生强化工艺

说明书

本发明公开了一种阀门和轴类表面再生强化工艺，包括以下步骤：步骤一、去除明显的损伤和腐蚀层；步骤二、使用超声波探测器对待处理的工件进行探伤，查看内部是否有不可见的裂纹；步骤三、打磨整形待加工面，然后使用使用激光覆熔方式将在待加工面上覆盖一层厚度均匀的韧性合金过渡层；步骤四、根据阀门表面材质，选取相应的金属焊接材料在韧性合金过渡层上方通过堆焊方式覆盖一层合金材料；步骤五、对工件的堆焊位置进行无损检验；步骤六、高温回火去应力；步骤七、表面打磨，使再生修复面达到出厂标准厚度。通过上述方式，本发明能够修复废弃金属阀门和轴类的受损表面，从而使金属阀门和轴类可以重新使用，从而节约资源，降低生产运行成本。

技术领域

本发明涉及阀门再生处理领域，特别是涉及一种阀门和轴类表面再生强化工艺。

背景技术

由于使用年限和使用环境所限，石油化工行业的的各类管道每年都要定期检修检修额维护，防止泄露。而管道上大量使用的各类阀门由于需要经常进行开合动作，更容易出现表面腐蚀、损伤等问题，如不及时更换，很容易就会酿成事故，而更换下来的阀门一般只能报废处理，造成大量的资源浪费，因此如何能够尽可能的延长阀门的使用寿命是行业内所有人都需要面对的一个问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种表面强化工艺，能够使一些因为表面缺陷而废弃的金属阀门或者金属轴类产品再生使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀门和轴类表面再生强化工艺，所述阀门和轴类表面再生强化工艺包括以下步骤：

步骤一、对待处理工件表面损伤位置进行车削加工，去除明显的损伤和腐蚀层；

步骤二、使用超声波探测器对待处理的工件进行探伤，查看内部是否有不可见的裂纹，如有较深的不可见裂纹则为彻底报废，无再生加工价值；

步骤三、对经过步骤二检验后的代加工件的车削位置表面打磨平整形成待加工面，然后使用使用激光覆熔方式将在待加工面上覆盖一层厚度均匀的韧性合金过渡层；

步骤四、根据阀门表面材质，选取相应的金属焊接材料在韧性合金过渡层上方通过堆焊方式覆盖一层合金材料，所述合金材料的厚度最少要超出待加工面正常厚度0.5mm；

步骤五、对工件的堆焊位置进行无损检验，防止堆焊位置出现焊缝和气泡等问题；

步骤六、将焊接后的工件整体加热到630~650℃，然后保温1.5~2.5h后，空冷到常温；

步骤七、对步骤五经高温回火去应力后的工件表面打磨，使再生修复面达到出厂标准厚度。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中韧性合金过渡层的厚度为0.2~0.5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述韧性合金过渡层的的材料为高镍合金材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤四堆焊之前需要对韧性合金过渡层进行渗透检验。

在本发明一个较佳实施例中，所述堆焊的方式为手工弧焊、二氧化碳保护焊或氩弧焊。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤四堆焊之前需要对工件预热，所述预热温度为150℃~200℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述堆焊的的搭接率为25%~35%。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中使用的无损检验方式为磁粉检测或者射线检测。

本发明的有益效果是：本发明是通过在损伤界面建立高韧性的过渡层，提高了修复后区域的耐冲击强度，避免了主修复材料在修复之后会因为膨胀率不同导致修复面结合力不足出现修复缺陷的问题，通过本发明所揭示的再生工艺修复的阀门和金属轴类产品具有良好的耐冲击和抗腐蚀能力，有效的延长了使用寿命。