[发明专利]一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法

说明书

本发明涉及一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法，包括以下步骤：将取样金属试样板用夹具固定，该取样金属试样板的厚度为T；用直径为Φ₁的钻头在取样金属试样板的正面的取样位置预钻孔，钻孔的深度为H₁；在取样金属试样板反面，重复步骤二，在对应取样位置预钻孔，钻孔的深度为H₂，H₁和H₂满足T＝H₁+H₂+h，h为取样圆柱体高度；用外径为Φ₂、内径为Φ₃的空心钻头或者取芯钻头在取样金属试样板的预钻孔位置上进行钻孔取样。本发明提供的用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法，在加工O、N、H试样时，操作简单，节约了制样时间，降低了劳动强度，制样简洁方便。

技术领域

本发明涉及一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法，属于试验样品制样加工领域。

背景技术

目前，在实验室中，氧、氮、氢分析试验柱状样品的加工方法一般有以下几种：

1、通过将试样通过锯、车等方式在低速下加工成棒样，然后通过剪切成柱状样品。一般通过对试样为棒状直径小于10mm以下产品加工时，采取此方式加工。此方法的缺点在于：用于板材类时，就必须先用锯切等加工方式将样品加工成矩形条状，然后再车加工为圆；对直径较粗的样品加工时，由于需要防止样品过热发蓝导致影响试样后序分析检测值，因此每次切削加工切削量要控制，从而增加切削次数，造成加工时间过长。

2、对于片状(板)类样品进行试样加工时，则采用砂布机(盘)先打磨两端平台去除氧化层，然后采取冲床冲取方式获取柱状样品。此方法的缺点在于：如果样品厚度较厚时，先要将样品磨削到一定厚度时，才能冲片，否则冲头易损坏，或冲加工出的试样由于规格超出仪器测量试样的厚度上限；当试样硬度较高时，也会造成冲头易损坏。

因此有必要设计一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服目前实验室中，氧、氮、氢分析试验柱状样品的加工方法的各种缺点，提供了一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法。

本发明提供一种用取芯钻取氧、氮、氢分析试验样品的加工方法，针对取样金属试样板正反取样面具有氧化层的试样，包括以下步骤：

步骤一：将取样金属试样板用夹具固定，该取样金属试样板的厚度为T；

步骤二：用直径为Φ₁的钻头在取样金属试样板的正面的取样位置预钻孔，钻孔的深度为H₁；

步骤三：在取样金属试样板反面，重复步骤二，在对应取样位置预钻孔，钻孔的深度为H₂，H₁和H₂满足T＝H₁+H₂+h，h为取样圆柱体高度，在钻头两次钻孔的过程中，已经将取样金属试样板正反面上的取样位置的氧化层去除；

步骤四：用外径为Φ₂、内径为Φ₃的空心钻头或者取芯钻头在取样金属试样板的预钻孔位置上进行钻孔取样。

进一步地，步骤二和三可以替换为对钻方法：采用两个直径均为Φx的钻头，在取样金属试样板正反两面对应的取样位置上，同时以相同参数速度预钻孔，钻孔的深度均为H，钻孔深度H满足T＝H+H+h。

进一步地，在步骤一到四中，钻头和空心钻头或者取芯钻头钻孔时，均采用液氮气化后喷到钻孔部位冷却，防止因钻孔过热，造成氢从金属中溢出。