[发明专利]结晶器漏钢预报系统热电偶安装反序在线识别方法及装置

说明书

一种结晶器漏钢预报系统热电偶安装反序在线识别方法及装置，结晶器漏钢预报系统在结晶器铜板上设置有多行多列热电偶，各热电偶与采集设备的不同接口连接，识别方法针对每一列热电偶都进行以下步骤：在开浇至拉坯之前的过程中，按照预设采样周期，获得一个预设时间段内热电偶的温度数据，形成温度时间序列；对于每只热电偶，获得其温度时间序列构成的温度变化连续曲线方程f(t)，获得f(t)的最大一阶导数的时刻作为衡量点；对于同一列的热电偶，通过由下至上的热电偶对应的接口所对应的衡量点数值是否依次升高来确定热电偶是否安装反序。本发明适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯以及薄板坯、CSP、ESP。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体地说，涉及结晶器漏钢预报系统热电偶安装反序在线识别方法。

背景技术

在连铸生产中，粘结是指弯月面附近较薄的初生坯壳发生破裂，钢液渗出后与结晶器铜板接触发生粘连，随结晶器振动和铸坯下移，粘结块反复撕裂-愈合且不断下移，当其到达结晶器下部时，由于气隙的存在失去了铜板的支撑约束，钢液从裂口处溢出造成漏钢的生产事故现象。

漏钢不仅危及现场操作人员的安全，严重损坏连铸设备，同时将导致连铸生产被迫中断，设备维修和生产成本大幅上升。国内外冶金工作者开发了各种不同的预警产品，以期预防漏钢的发生，降低生产损失。

目前，现有的漏钢预报方法主要通过在结晶器铜板上嵌入安装热电偶，构成热电偶分布矩阵，根据热电偶温度的变化来监控和判别铸坯与铜板之间是否发生粘结。因此埋设在结晶器铜板上的热电偶测量的相应温度数据是对漏钢进行准确预报防止漏钢的基础，在对铜板温度分布模式进行分析过程中，要求每个测量点热电偶与采集设备的对应点准确对应，才能代表测温数据反应了真实的铜板温度分布。

在热电偶安装过程中，基本上按照同列分开的方式进行安装，因此不会出现不同列的安装错误的情况，而在安装同一列热电偶的时候，则可能会出现热电偶的采集设备接线错误，热电偶安装顺序错误等情况，例如第一行的热电偶安装到第三行位置处了，这样测量的温度与真实的铜板温度分布产生较大的差别，可导致采集设备所获取的测温数据与铜板的真实热分布不一致，从而导致漏钢预警系统的漏报或者误报的发生。

而且，由于生产过程中钢水注入的过程为紊流状态，因此亦经常出现与理想过程不一致的现象，因此对准确识别安装异常造成干扰。

从目前的应用实践也经常会看到由于热电偶采集设备安装反序现象而导致的漏钢误报现象，但是目前各漏钢预警系统均无在线动态识别热电偶安装次序错误的功能，其对安装异常的主要检测工作集中在离线安装过程中，对安装反序异常难以避免，从而导致经常出现误报和漏报甚至发展成为漏钢生产事故。

对于以上问题，目前暂未有较好的解决方案。

发明内容

为解决以上问题，本发明公开一种结晶器漏钢预报系统热电偶安装反序在线识别方法，结晶器漏钢预报系统在结晶器铜板上设置有多行多列热电偶，各热电偶与采集设备的不同接口连接，所述识别方法针对每一列热电偶都进行以下步骤：

步骤S1，在开浇至拉坯之前的过程中，按照预设的采样周期，获得预设时间段内所有热电偶的温度数据，形成温度时间序列；

步骤S2，对于所有热电偶中的每一只，获得其温度时间序列构成的温度变化连续曲线方程f(t)，其中，t为时间，对连续曲线方程f(t)求取一阶导数g(t)，并获得在所述预设时间段内的f(t)的最大一阶导数的时刻作为衡量点；

步骤S3，对于同一列的热电偶，通过由下至上的热电偶对应的接口所对应的衡量点数值是否依次升高来确定热电偶是否安装反序。

优选地，还包括步骤S4，对热电偶对应的接口所对应的衡量点数值由低至高与由下至上的热电偶对应排序，并根据排序后接口对应的衡量点数值与接口获得的衡量点数值不一致筛选出安装反序的热电偶。