[发明专利]一种高硬度防水ABS树脂

说明书

本发明公开了一种高硬度防水ABS树脂，所述的高硬度防水ABS树脂，包括如下原料ABS，聚氨酯，高密度聚乙烯，三氟丙基甲基聚硅氧烷，二硫化四甲基秋兰姆，纳米铜粉，钢纤维，抗氧化剂，润滑剂。本发明的高硬度防水ABS树脂在不降低其它硬度和透明度得到了综合提高，聚氨酯，高密度聚乙烯在制备高硬度防水ABS树脂过程中起到了协同作用，协同提高了硬度和防水性能，通过二硫化四甲基秋兰姆引入活性硫进行部分硫化，且通过三氟丙基甲基聚硅氧烷，纳米铜粉，钢纤维进一步配合，进一步改善了硬度和防水性能。

技术领域

本发明属于聚合物技术领域，具体涉及一种高硬度防水ABS树脂。

背景技术

ABS是目前应用最广泛的工程塑料之一，因其具有较强的抗冲击强度、比重低、尺寸稳定性好、耐酸碱性能强、易加工等优点，在机械、家用电器、日常用具等行业应用广泛，尤其在电视机、冰箱、洗衣机外壳领域取得了快速的发展。

随着经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，人们对家用电器的外观的要求也越来越高，不仅要求其具备较高的光泽度，使得制得的家电外壳具有光鲜的外观，而且对其硬度提出了更高的要求，以使得在使用过程中达到抗刮的技术效果。但是现有的ABS合金材料在通过聚合方式合成的过程中，各种树脂材料的折光指数无法达到完全匹配的程度，导致制得的合金材料的光泽度达不到使用的要求，在塑模完成之后还需要喷涂高光油漆，使得生产效率低，提高了生产成本；尤其是现有的ABS合金材料的硬度无法达到耐刮擦性能的要求，大大限制了该材料在各应用领域中的应用。

因此，急需一种具有高硬度，高防水性能，且其它物理性能不下降的ABS树脂组合物。

发明内容

本发明提供一种高硬度防水ABS树脂及其制备方法，通过优化组分、用量，制得的产品具有高硬度，高防水性能，且其它物理性能不下降。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高硬度防水ABS树脂，其特征在于，以质量份为单位，包括如下原料：ABS，聚氨酯，高密度聚乙烯，三氟丙基甲基聚硅氧烷，二硫化四甲基秋兰姆，纳米铜粉，钢纤维，抗氧化剂，润滑剂；所述聚氨酯的质量占ABS质量的20%-30%，所述高密度聚乙烯的质量占ABS质量10-20%，所述二硫化四甲基秋兰姆占ABS质量1-3%；所述钢纤维的直径d≤0.08mm。

进一步地，高硬度防水ABS树脂，以质量份为单位，包括如下原料：ABS100份，聚氨酯 20-30份，高密度聚乙烯10-20份，三氟丙基甲基聚硅氧烷5-10份，二硫化四甲基秋兰姆1-3份，纳米铜粉2-4份，钢纤维2-4份，抗氧化剂0.5-1份，润滑剂2-4份。

进一步地，所述高密度聚乙烯的平均分子量为100000-200000。

进一步地，所述钢纤维的长径比为30:1。

进一步地，所述纳米铜粉的平均直径为50nm。

进一步地，所述三氟丙基甲基聚硅氧烷的25℃粘度为1000mPa.s。

进一步地，所述的抗氧化剂为多元受阻酚型抗氧化剂。

进一步地，所述的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡、聚乙烯蜡中至少一种。

一种根据上述的高硬度防水ABS树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将钢纤维，纳米铜粉，三氟丙基甲基聚硅氧烷，二硫化四甲基秋兰姆按比例在高速混炼机中混炼5-10分钟；

（2）按所述的配方称取ABS，聚氨酯，抗氧化剂，润滑剂，高密度聚乙烯，投入到混合器中搅拌1-3分钟，得到混合原料；

（3）将步骤2的混合原料和步骤1的混炼产物投入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间1-2min，得到反应产物，