[发明专利]一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法

说明书

一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法，包括带进水口和出水口的壳体，壳体中设置有多个依次间隔叠放的阴极压板和阳极板，阴极压板和阳极板均带有中心孔，中心轴穿过中心孔将阴极压板和阳极板定位压紧形成碟盘式结构且在中心孔位置阻隔将二者阻隔，浓盐水由进水口进入，依次在各阴极压板和阳极板之间折返流动形成通路，并从出水口流出。本发明利用碟盘式设计增加反应传质效率及反应路径，提高次氯酸钠生产的反应效率；电极采用阴极和阳极交错叠压方式，增强反应效率；反应器外壳与内部电极采用高压密封方式，可以有效提高氯气的溶解率，从而避免氯气泄漏。该方法有良好的次氯酸钠生产能力，可以显著提高水中次氯酸钠的浓度。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法。

背景技术

次氯酸钠消毒技术是一种常规高效的饮用水和工业废水消毒技术，具有广阔的应用市场。电解法制备次氯酸钠是应用最为广泛的一种在线次氯酸钠生产技术，通过电解作用，可以由食盐溶液直接制备次氯酸钠.具体反应如下：

2NaCl+2H₂O→2NaOH+Cl₂+H₂

生产出的氯(Cl₂)会主即与生成的氢氧化钠溶液(NaOH)反应，生成次氯酸钠溶液(NaClO)：

Cl₂+2NaOH→NaCl+NaClO+H₂O

然而现有的电解法次氯酸钠发生器主要是槽式电解器和管式电解器，其特征是将组装好的阳极和阴极板密封于电解槽或管式电解器中，并配有盐水箱、电解电源、控制系统和抽吸系统等，形成次氯酸钠发生器。但是，电解生产次氯酸钠的过程中，会产生大量氯气和氢气，电解槽和管式电解器通常采用气体流通管将氯气倒入发生器中，密封性较差，容易产生氯气泄漏，造成污染和人员伤害的可能，同时氯气和氢气长期积聚在反应器中有爆炸的风险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法，可以显著提高水中次氯酸钠的浓度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超高压次氯酸钠发生器，包括带进水口12和出水口11的壳体7，壳体7内部设置有多个依次间隔叠放的阴极压板8和阳极板9，阴极压板8和阳极板9的中心位置均带有中心孔，中心孔上穿过有中心轴16，中心轴16将阴极压板8和阳极板9定位压紧形成碟盘式结构且在中心孔位置阻隔将二者阻隔，所述的壳体7下方两侧分别设置有进水口12和出水口11，进水口12和出水口11分别用于食盐水进入和流出，食盐水依次在各阴极压板8和阳极板9之间折返流动形成通路，并从出水口11流出。

所述阴极压板8的外径大于阳极板9的外径，阴极压板8上设有流通孔道。

所述的相邻的各个阴极压板8的外边沿之间封闭，各个阳极板9分别位于相邻阴极压板8之间的封闭空间内。

所述阴极压板8的外径小于阳极板9的外径，阳极板9上设有流通孔道。

所述的相邻的各个阳极板9的外边沿之间封闭，各个阴极压板8分别位于相邻阳极板9之间的封闭空间内。

所述中心轴16为导体，位于壳体7中的部分套有绝缘垫圈14，阳极板9穿过绝缘垫圈14与中心轴16连接，形成阳极导电回路；阴极压板8位于绝缘垫圈14之外，所述壳体7中位于碟盘式结构的两端设置有带阴极压线螺栓13的端封头5，阴极压板8与阴极压线螺栓13连接，形成阴极导电回路。

所述绝缘垫圈14与中心轴16之间设置有导电垫圈15，所述阳极板9穿过绝缘垫圈14与导电垫圈15，形成阳极导电回路。