[发明专利]PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法在审
申请号: | 202010669742.9 | 申请日: | 2020-07-13 |
公开(公告)号: | CN111791572A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 朱华;刘宇;刘亚俊;陈子文;吉泽勇;张征 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B37/10;B32B38/00;B32B38/04;B32B38/18;B65G13/00;B65G47/74;B65G57/00;B65G61/00 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 田鹏山 |
地址: | 221116 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pvc 复合地板 静音 自动 生产线 方法 | ||
本发明公开一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法,属于板件自动化生产设备。包括依次连接的自动上料装置、UV固化机、连续翻板机、涂胶机、输送装置、大板静音垫自动覆膜机、自动裁断机、冲切进料装置、冲切装置、换向输送装置、小板翻板机、自动叠板机、双工位码垛机。自动上料装置将正反叠放的基板正面朝上逐片送UV固化机中后,连续翻板装置将基板翻至反面朝上并送至涂胶机中,涂胶机对基板表面涂胶、经过输送装置送入大板静音垫自动覆膜机中覆膜后,由自动裁断机裁断再经冲裁进料装置送至冲切装置。本发明自动化程度高,至少可以节省10名工人的成本,覆膜精度高,环保节能,生产效率高,省工省料。
技术领域
本发明涉及一种板件自动化生产设备,更具体地说,涉及一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法。
背景技术
随着住房条件的改善,人们对于室内环境的要求日益提高,传统实木地板的原料生长周期长、价格较高、表面硬度低、易发霉且防火性与防水性较差,为此人们倾向于使用绿色环保、防火防水、耐刮耐磨的PVC地板,这种地板还可分为木塑地板(WPC)与石塑地板(SPC)等多种类型,其中加入实木原料的WPC地板与加入石材原料的SPC地板不仅吸收了PVC地板的多种优点,还具有美观高档、铺设简便等优点,更能满足人们的审美、性价比、实用性等要求。但该类地板也有隔音性能较差的缺点,平时人的行走或物体掉落在基板上产生的噪音都易打扰家人和邻居的生活与休息,为此人们需要一种贴有静音垫的PVC地板。由于PVC静音垫覆膜地板为一种新型地板,相关生产制造设备还在不断完善过程中,目前静音地板制造业的一些工序仍然需要大量的人力进行简单的搬运和码垛的操作,且PVC静音垫覆膜地板的制造过程存在不必要的时间损耗、材料浪费与粉尘危害、地板的覆膜技术也存在生产成本高、耗时、覆膜精度低、膜片易脱落等缺点,为此需对传统的流程进行优化,以提高生产效率与产品质量、使产品更具环保性。
在传统的加工工序如下:
1)两人将正反叠放的基板,正面朝上整齐放至辊涂机进行辊涂上胶;
2)两人下料手动翻板将基板送至贴面烘干机中;
3)两人从贴面烘干机中取出基板码垛后,一人开叉车将基板运去保养48小时;
4)一人开叉车将保养的基板运至基板切割机处,两人上料,切割机切割后,两人下料并检验,一人码垛;
5)一人开叉车将码垛后的基板送至贴膜工位由两人进行传统手工贴膜或小板覆膜,贴膜后再由两人码垛。
上述现有技术的缺陷在于:
传统工艺在分割基板时多采用普通多片锯切割基板,这不仅会产生大量粉尘还浪费一部分基板;
传统工艺多采用手工贴膜或小板覆膜贴合静音垫,这容易造成贴膜精度低、易于脱落等问题;手工贴膜或小板覆膜与保养工序的不合理安排也严重影响生产效率;
整个工艺中需要大量的人力进行运输与翻板,工人劳动强度很大,且长时间连续工作易累积疲劳感,降低产品质量,部分工厂设备防护措施不足,工人也容易在疲劳时发生意外。工人长期在高温、粉尘、噪音环境下工作,极易影响身心健康。
发明内容
为提高静音地板自动化生产水平、减少基板损耗、避免粉尘与噪音污染、改善静音地板覆膜效率与质量,本发明提供一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法,该生产线具有自动上下料、连续与间隔翻板、UV固化与涂胶、自由输送、自动叠板、码垛等功能。
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