[发明专利]软包电池封装方法

说明书

本申请提供一种软包电池封装方法，用于电池电芯化成之后，包括：提供封装膜，所述封装膜封闭，且包括第一封装区域和第二封装区域，所述第一封装区域和第二封装区域之间连通，所述第一封装区域用于装配待封装电芯，在所述第二封装区域形成开口，通过所述开口抽气，使所述封装膜内达到目标真空状态；执行第一封边，在所述第一封装区域的未封闭边形成封边区，执行第二封边，沿所述封边区向所述待封装电芯方向加宽所述封边区。使用所述软包电池封装方法能够压紧整形待封装电芯，改善软包电池封边区挤胶，融胶不良，密封性差等问题，提高软包电池的使用可靠性。

技术领域

本申请涉及锂离子电池生产领域，特别涉及一种软包电池封装方法。

背景技术

软包锂离子电池比起钢壳、铝壳锂离子电池安全性更好，同等容量下质量更轻，同等尺寸规格下容量更大，被广泛运用于数码产品与动力应用市场。

软包动力电池在制备过程中需要进行抽气封装，但封口处的铝塑膜长时间被电解液浸润，并且在抽出气体的同时部分电解液也会被挤到封口铝塑膜处，造成封装边的融胶不良，封装效果差。可能引发电池鼓胀、漏液、失效等后果。软包动力电池因电池较大，封边长度长，如果封装效果差带来的影响会更明显。

传统的软包锂离子电池封装采用大压力一次密封，这种方式对小软包电池影响较小，但对大软包电池，一次大压力封装的封装压力较大，容器产生挤胶、融胶量过大，可能导致铝塑膜易扎破，电池漏液、肿胀。并且一次封装要求的封装压力大，封装参数不容易控制。

因此，有必要开发一种软包锂离子电池的封装方法，改善软包锂离子电池封装效果不良的问题。

发明内容

本申请要解决的技术问题是软包电池封装效果不良。

为解决上述问题，本申请公开了一种软包电池封装方法，用于电池电芯化成之后，包括：提供封装膜，所述封装膜封闭，且包括第一封装区域和第二封装区域，所述第一封装区域和第二封装区域之间连通，所述第一封装区域用于装配待封装电芯，在所述第二封装区域形成开口，通过所述开口抽气，使所述封装膜内达到目标真空状态；执行第一封边，在所述第一封装区域的未封闭边形成封边区，执行第二封边，沿所述封边区向所述待封装电芯方向加宽所述封边区。

在一些实施例中，执行第一封边后，所述封边区靠近所述待封装电芯一侧距离所述待封装电芯的间距为3-5mm。

在一些实施例中，执行第二封边后，所述封边区靠近所述待封装电芯一侧距离所述待封装电芯的间距为1-2mm。

在一些实施例中，所述通过所述开口抽气，使所述封装膜内达到目标真空状态包括：采用多次抽气，并在每次抽气后使所述封装膜内气压保持一定时间的方法使所述封装膜内达到目标真空状态。

在一些实施例中，每次抽气后使所述封装膜内气压保持2～5s，达到目标真空状态后使所述封装膜内气压保持40～50s。

在一些实施例中，所述待封装电芯的目标真空状态为真空度小于20tor。

在一些实施例中，所述第一封边以及第二封边工艺为：封装温度为175±5℃，封装压力为500±50kPa，封装时间为3±0.1s。

在一些实施例中，所述待封装电池抽气过程中包括挤压夹具挤压所述第一封装区域。

在一些实施例中，通过定位感应设备计算所述封边区靠近所述待封装电芯一侧距离所述待封装电芯的间距。

在一些实施例中，所述封装膜为铝塑膜。

在一些实施例中，还包括去除所述第二封装区域的工艺。