[发明专利]一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法

说明书

本发明公开了一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法，属于焦炉烟气环保处理领域，包括如下步骤：步骤A：在焦炉经过热回收排出的废气中加入脱硫剂；步骤B：对加入脱硫剂后的废气进行加热升温到至少220℃；步骤C：在加热后的废气中加入氨型药剂；步骤D：使加入氨型药剂后的废气通过触媒处理装置，发生催化反应，本发明先投加脱硫剂，后加热烟气，中间增加加热段烟道，可增加脱硫剂在管道及脱硫塔中混合时间，提高反应效率；先投加脱硫剂，后加热烟气可以有效减少脱硫塔制作成本；温度损失较少，有利于脱硝反应；先投加脱硫剂、后加热时，烟气温度高，直接进入脱硝催化反应器，温度损失大大降低，有利于滤管反应器中脱硝反应。

技术领域

本发明涉及焦炉烟气环保处理领域，更具体地说，涉及一种焦炉烟气尘硫硝一体化排放净化方法。

背景技术

目前，焦化厂焦炉烟道废气具有以下特点：1.烟道废气温度较低，一般在180℃～250℃之间，2.对于以焦炉煤气为热源的焦化厂，其烟道废气中的SO含量一般在100～150mg/Nm之间，对于原料煤中有机硫含量比较高的企业，其焦炉烟道废气中的SO含量可达350mg/Nm，3.对于新建焦化厂，通过废气循环技术、分段加热技术等手段可将NO含量有效控制在500mg/Nm，对于现有焦化厂或特别地区，无法通过改进焦炉加热工艺满足NO排放标准要求，必须采取烟气后脱硝措施，4.焦炉烟道废气中的氧含量较低，约为10％，含水量则随焦炉加热介质的不同而不同，采用焦炉煤气加热时约为15-20％，采用混合煤气加热时约为5-10％。

焦炉烟囱内部必须保持130℃以上的温度(焦化行业称之为烟囱热备)，在引风机出现故障时，能够保证焦炉烟囱还能为炼焦工艺提供稳定的压力出口条件，而不影响整个焦炉的生产，所以排烟温度过低的湿法工艺在焦化行业的应用受到制约。

综上所述，电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，但焦化厂排放的焦炉烟气由于其自身特性，如果采用传统脱硝工艺，必然受烟气温度低、SO含量高等因素的制约，无法满足焦化行业NO排放标准要求，如果在脱硝工艺中前置传统的脱硫工艺，然后升温来解决脱硝温度窗口问题，会增加一次投资及运行费用，随着我国“美丽中国”政策的深入，焦化行业的排放标准也在不断提高，已经投运的焦炉在改造中还面临场地空间有限的制约，因此开发一种集约高效的焦炉烟气尘硫硝一体化超低排放环保工艺和装备十分必要，且有巨大的环保、经济和社会价值。

专利申请号“CN110339688A”公开了“一种焦炉烟气除尘、脱硫、脱硝一体化方法及其设备，包含有步骤A、B、C、D及其配合的装置。步骤A是对焦炉经过热回收排出的废气再进行加热，使废气加热升温到至少200℃，降低二氧化硫(SO2)转换成三氧化硫(SO3)的量。步骤B是在步骤A之后对加热后的废气加入脱硫剂。步骤C是在步骤B之后对加入脱硫剂后的废气加入氨型药剂。步骤D是在步骤C之后使加入氨后的废气通过触媒处理装置，让触媒与废气进行催化反应。本案通过对经过热回收排出的废气再进行加热，让废气的温度在至少200℃的状态，降低二氧化硫转换成三氧化硫的量，让在后续加入氨型药剂时能减少硫酸氢铵的产生，藉此整体能达到脱硫、脱硝、减少硫酸氢铵量等效果，让排放的净化效果提高”，请参阅图3，该焦炉烟气除尘、脱硫、脱硝一体化设备包含有：一加热装置，焦炉经过热回收排出的废气经由该加热装置的气体输入端进入内部，通过该加热装置对热回收排出的废气加热升温到至少200℃；一脱硫装置，该脱硫装置的气体输入端连接该加热装置的气体输出端，该脱硫装置利用脱硫剂对废气进行脱硫处理；一药剂处理装置，该药剂处理装置的气体输入端连接该脱硫装置的气体输出端；以及一触媒处理装置，该触媒处理装置的气体输入端连接该药剂处理装置的气体输出端。

上述专利存在如下问题：

(1)该专利先加热导致烟气温度上升，再投加脱硫剂，使得烟道及脱硫塔制作成本增加；

(2)温度损失较多，不利于脱硝反应。先加热再投加脱硫剂后，导致烟气温度低，使得进入脱硝催化反应器后的温度损失大大提高，不利于滤管反应器中脱硝反应，会出现硫酸氢氨生成，不能有效保护脱硝催化剂；