[发明专利]一种高活性高纯氧化镁的制备方法

权利要求书

1.一种高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗，去除其表面的泥质和微细粒矿物，待用；

(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，精制过程分为六步，第一步为将上述菱镁矿进行破碎，第二步为将破碎后的菱镁矿进行焙烧，第三步为将焙烧后的菱镁矿进行研磨，第四步为将研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆，第五步为将原矿浆进行脱泥，第六步为将脱泥后的原矿浆进行浮选，得到精矿粉，待用；

(3)菱镁矿的煅烧：将步骤(2)制得的精矿粉进行煅烧，待用；

(4)菱镁矿的细磨：将步骤(3)煅烧后精矿粉末进行细磨活化，即可。

2.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(1)中所述的低品位菱镁矿中菱镁矿的质量百分数范围为30％-45％，其中白云石的质量百分数范围为10％-30％，石英的质量百分数范围为5％-15％，余量为其他矿物杂质。

3.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(2)中所述的破碎后的菱镁矿的粒级为5mm-10mm；

步骤(2)中所述的焙烧的设备为回转窑或沸腾炉；

步骤(2)中所述的研磨的设备为球磨机，其转速为50r/min；

步骤(2)中所述的研磨后的粒级为0.1mm-0.3mm；

步骤(2)中所述的脱泥的设备为脱泥旋流器；

步骤(2)中所述的精矿粉的含水量＜20％，MgO含量为45％-50％。

4.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(2)中所述的浮选的设备为浮选池，所述的浮选池由壁板分隔为加药反应区、静置充气分离区、精矿收集槽、尾矿池和尾矿收集槽，加药反应区底面为斜面，且靠近静置充气分离区一侧向下倾斜，加药反应区顶部设电动搅拌器，外侧壁下部设矿浆入口，静置充气分离区与加药反应区之间的壁板上设混合矿浆入口，通过管道连接提升泵，静置充气分离区底部设气泡发生器，靠近尾矿池一侧设尾矿收集装置，静置充气分离区顶部与精矿收集槽连通，且连通处的上部设有刮渣机，尾矿池顶部与尾矿收集槽连通。

5.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(2)中所述的浮选的条件为加入分散剂和捕收剂，并进行pH值的调整。

6.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(3)中所述的煅烧的设备为悬浮炉，所述的悬浮炉的运行温度为900℃-1100℃，所述的悬浮炉的空气流量为500mL/s-1200mL/s，所述的悬浮炉的空气压强为1MPa；

步骤(3)中所述的煅烧的时间为2h-3h。

7.根据权利要求1所述的高活性高纯氧化镁的制备方法，其特征在于，

步骤(4)中所述的细磨的设备为球磨机，其转速为70r/min；

步骤(4)中所述的细磨后的粒级为0.1μm-0.3μm。