[发明专利]一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺

说明书

本发明公开了一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，涉及电池生产技术领域。本发明通过在容检放电后充电阶段调整分配，降低隔板饱和度，提高电池充电一致性，从而增加电池使用过程中的氧复合效率和循环性能。

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，特别是涉及一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺。

背景技术

阀控密封式铅酸蓄电池最重要的原理是氧循环原理：电池充电时正极产生的氧气通过隔板中的气体通道到达负极形成水，这样就实现了铅酸蓄电池在使用过程中的密封。如果要实现这一原理需要隔板中有气体通道，也就是隔板中不能完全吸附满电解液，必须有做够的空体积以便于气他通过。

现有蓄电池企业普遍采用的是灌富余酸，在电池化成后采用恒压或恒流的方法进行抽酸，但采用此抽酸方法无法控制隔板中未被电解液占据的空体积大小，甚至有些工艺设置不合理时会存在即使已经对蓄电池进行了抽酸但隔板中的空隙体积仍然被电解液完全占据的情况，不能将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95％-98％之间。

中国专利公开号CN103165855，公开日2013年6月19日，发明的名称为一种内化成电池抽酸工艺，该申请案公开了一种内化成电池抽酸工艺，它包括以下步骤：(1)滑槽结束后的电池静止1-3h让极板及隔板充分吸收酸液；(2) 进行恒压恒流充电，其中，环境温度10℃以下2.5V/单体；10-20℃2.46V/单体；30℃以上2.4V/单体，恒流为1.0110，恒压充电过程中2～5h内用抽酸机抽酸；(3)抽酸完成后，再进行在线充电验证，用1.0110充电10-15min。其不足之处是，该抽酸工艺不能有效的将阀控密封式蓄电池隔板饱和度控制在最优的95％-98％之间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，通过设置二十二个步骤的充放电过程，在容检放电后充电阶段调整分配，降低隔板饱和度，提高电池充电一致性，从而增加电池使用过程中的氧复合效率和循环性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种提升化成后隔板饱和度一致性的充电工艺，包括：

Stp1、使用0.1C2A-0.20C2A的电流对电池进行充电4-6h；

Stp2、使用0.2C2A-0.30C2A的电流对电池进行充电6-8h；

Stp3、使用0.45C2A-0.6C2A的电流对电池进行放电0.2-0.3h；

Stp4、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1-3h；

Stp5、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；

Stp6、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；

Stp7、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.25-0.75h；

Stp8、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电1.5-2.5h；

Stp9、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.4-0.6h；

Stp10、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-3h；

Stp11、使用0.6C2A-0.7C2A的电流对电池进行放电0.5-1h；

Stp12、使用0.4C2A-0.45C2A的电流对电池进行充电2-4h；

Stp13、使用0.2C2A-0.3C2A的电流对电池进行充电4-6h；