[发明专利]基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔

权利要求书

1.基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，包括上塔体，中部环形支座，下塔体，热态粉体仓，烟气进、出口，粉体物料喷入口，粗粉体物料出口，其特征在于，所述上塔体、下塔体以及热态粉体仓内腔轴向贯通，所述上塔体为上端和下端均为敞口、中部至少存在一段直径缩小10-20％小塔径段以及下部直径扩大10-20％葫芦肚状结构体，所述下塔体由外筒体及中心管组成，所述外筒体位于中心管外围，与中心管同轴。

2.如权利要求1所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述下塔体的外筒体上端与所述中部环形支座下沿连接并密封，所述中心管、中部环形支座以及所述外筒体形成上端封闭、下端敞口的环缝空间结构。

3.如权利要求1所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述上塔体搁置在中部环形支座上，所述上塔体的葫芦肚外弧面与所述中部环形支座的葫芦肚内弧面接合，通过弧面接触、固定并密封。

4.如权利要求1所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述中心管下部为圆筒状、上端口为向外扩张的喇叭口状结构体，所述中心管通过喇叭口固定悬吊在中部环形支座上，所述喇叭口外弧面与所述中部环形支座喇叭口内弧面接合，通过弧面接触固定并密封。

5.如权利要求1-4任一项所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述中部环形支座的葫芦肚内弧面位于与所述中部环形支座的喇叭口内弧面的上方，两弧面之间沿周向均匀设置若干个粉体喷入口，所述粉体喷入口的粉体喷入方向指向葫芦肚中心，所述中部环形支座通过若干根立柱支撑。

6.如权利要求1所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述外筒体上端侧壁上切向设置进气口。

7.如权利要求1所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述下塔体的外筒体下端口与环状鞍型料仓的外环上端口相连接，所述环状鞍型料仓内环内为热态粉体仓，所述热态粉体仓镶嵌在所述环状鞍型料仓内环内，所述热态粉体仓上端口与所述环状鞍型料仓上端口平齐，所述热态粉体仓上端口直径与所述中心管直径相当。

8.如权利要求2或7所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述环状鞍型料仓的环隙状进料口对应于所述下塔体的环缝，位于所述下塔体环缝的正下方，所述环隙宽度与环缝宽度相当。

9.如权利要求7所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述环状鞍型料仓的鞍形面的倾角大于粉尘的休止角，两个鞍底部连接出料管和卸灰阀。

10.如权利要求1或3所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述葫芦肚的倾斜角度大于粉体物料的休止角。

11.如权利要求1或2或7所述的基于熔渣自清理的高温烟尘粉体流化冷却塔，其特征在于，所述环状鞍型料仓内环壁上沿周向均匀设置若干个粉体喷入口，所述粉体喷入口的粉体喷入方向指向中心管下端口中心，所述上塔体的小塔径段沿周向均匀设置若干个粉体喷入口，所述粉体喷入口的粉体喷入方向水平或倾斜向下。