[发明专利]一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法

说明书

本发明总体地涉及脱硫石膏回收利用技术领域，提供了一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法：它包括的步骤：S1、预烘干；S2、炒制；S3、研磨；S4、陈化；S5、磁选除铁；S6、添加剂改性；S7、包装。其中预烘干的温度为120℃；炒制的炉温为700℃，炉中的脱硫石膏粉的温度为160～180℃，炒制至脱硫石膏原料中的结晶水为4.5至5.2；研磨使用球磨机研磨至颗粒度小于3微米；步骤S6中的添加剂包括减水剂、缓凝剂、消泡剂。本发明方法简单、原料易得，所得陶瓷模具石膏粉制作的陶瓷模具具有膨胀系数低、强度高、耐磨性性强等优势，从而模具所出产品精度高，轮廓清晰，仿真性强，尺寸稳定，表面光洁度高。

技术领域

本发明总体地涉及脱硫石膏回收利用技术领域，具体地涉及一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法。

背景技术

目前，市场上的石膏粉多以天然石膏为原料烧制而成，主要用于石膏板、石膏线条、石膏砌块等建筑装饰及陶瓷模型。随着建筑领域的迅猛发展，石膏用量飞速增长，导致天然石膏资源匮乏，急需其他原料代替天然石膏做原料来制备建筑石膏粉。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分也为二水硫酸钙CaSO₄.2H₂O，含量≥93％，且脱硫石膏的水化动力学和凝结特征与天然石膏一致，同时，脱硫石膏的主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能均与天然石膏一致，因此，脱硫完全可以代替天然石膏用于建筑材料的生产。

目前我国脱硫石膏的利用率还不高，虽然少数电厂建设了石膏加工设备，但是其利用量很少，没有成为主流，大部分仍以堆储为主，已成为继火电厂粉煤灰后的第二大固体废弃物，随着我国火电厂脱硫项目的大量兴建，脱硫石膏排放量剧增，若采用抛弃堆存，需要建设专门的储存场，不仅投资巨大，占用大量宝贵的土地资源，而且对周围的生存环境产生不利的影响。

现有技术中多采用脱硫石膏来制备建筑石膏粉，但现有技术中利用脱硫石膏制备建筑石膏粉的能耗高、产量低、耗时长、生产效率低且得到的建筑石膏粉制得的石膏制品强度低，限制了建筑石膏粉的使用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法，它不使用现有技术中的蒸压烘干工艺，炒制工艺精确控制结晶水含量，本发明方法简单，且可以综合利用脱硫石膏、降低陶瓷模具石膏粉的成本，使制备出的陶瓷模具石膏粉具有强度高、吸水率高的特点。

本发明的技术方案是，一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、预烘干；

S2、炒制；

S3、研磨；

S4、陈化；

S5、磁选除铁；

S6、添加剂改性；

S7、包装。

进一步的，上述步骤S1中的预烘干的温度为120℃。

进一步的，上述步骤S2中的炒制是的炉温为700℃，炉体中的脱硫石膏粉的温度为160～180℃，优选175℃，炒制至脱硫石膏原料中的结晶水为4.5至5.2。

进一步的，上述步骤S3中的研磨使用球磨机，研磨至颗粒度小于3微米。

进一步的，上述步骤S4中的陈化时间为3-4天。

进一步的，上述步骤S6中的添加剂包括减水剂、缓凝剂、消泡剂。