[发明专利]一种分流板流道清胶方法及设备

说明书

本发明属于热流道技术领域，公开了一种分流板流道清胶方法及设备。该分流板流道清胶方法包括焚烧待清胶的所述分流板，使所述分流板的所述流道内的残胶焚化为点状；对所述流道进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道的一端流入，并自所述流道的另一端流出，以清除所述流道内附着的残胶。采用本发明提供的分流板流道清胶方法及设备进行分流板清胶，相较于传统的清胶作业方式，可仅通过焚化和挤出研磨两个步骤完成对分流板流道的清胶，清胶作业耗时短。同时，无论是焚化步骤还是挤出研磨步骤，作业人员均无需全程介入，操作难度低、使用的设备少，减少人力及物力成本。

技术领域

本发明涉及热流道技术领域，尤其涉及一种分流板流道清胶方法及设备。

背景技术

分流板又叫热流道分流板，是热流道系统的中心部件，分流板的作用在于将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经其内部的流道分送到各注射点喷嘴。

如图1所示，分流板1内设置有依次连通的进胶口11、流道12和出胶口13，进胶口11用于接收主流道喷嘴传输来的塑料熔体，出胶口13与注射点喷嘴连通，以输出塑料熔体。

为获得内置于分流板1的流道12，常见的加工方式是在自分流板1的一端向内钻孔加工形成一加工孔，再自与该端垂直相连的端面向内钻孔形成与加工孔相连通的进胶口11和出胶口13，加工孔为盲孔，其底部连通进胶口11，其头部设置堵头14，加工孔位于堵头14与进胶口11之间的部分即为流道12，出胶口13与流道12连通。

分流板1需要周期地进行清胶处理，以去除残留在流道12和出胶口13内壁的残胶，防止各色残胶混入后续加工时的胶体中影响再加工后注塑件的颜色等成型品质。

一般地，分流板1的清胶处理作业流程包括：拔出堵头、抛光流道、车加工新堵头、焊接新堵头、精加工钻孔、抛台阶以及镗磨出胶口七道工序，加工流程繁琐，且耗用时间长。

因此，亟需一种能够操作简单、且可快速进行分流板清胶作业的清胶方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分流板流道清胶方法及设备，以简便、快速地进行分流板清胶作业。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分流板流道清胶方法，用于去清除附着在分流板的流道内附着的残胶，所述方法包括：

焚烧待清胶的所述分流板，使所述分流板的所述流道内的残胶焚化为点状；

对所述流道进行挤出研磨处理，使研磨介质自所述流道的一端流入，并自所述流道的另一端流出，以清除所述流道内附着的残胶。

作为优选，所述焚烧待清胶的所述分流板中，采用硫化床焚烧所述分流板，焚烧时间为13-15小时，焚烧温度为890-920℉。

作为优选，所述焚烧时间为14小时。

作为优选，所述对所述流道进行挤出研磨处理中，采用流沙机进行所述挤出研磨处理，所述流沙机的挤出研磨压力为170-180kg/cm²，所述挤出研磨处理时间为3-5分钟。

作为优选，所述研磨介质的粒径为30-40目。

作为优选，所述研磨介质包括混有磨粒的粘弹性半流体，所述磨粒为碳化硅、碳化硼、氧化铝、氮化硼、立方氮化硼或金刚石。

作为优选，所述分流板包括进胶口和多个出胶口；所述对所述流道进行挤出研磨处理包括：

采用治具交替地封闭多个所述出胶口中的一部分，使所述研磨介质自所述进胶口流入所述分流板，并使所述研磨介质自未封闭的所述出胶口流出所述分流板。

一种分流板流道清胶设备，采用如上所述的分流板流道清胶方法对分流道的流道进行清胶处理，所述分流板流道清胶设备包括：