[发明专利]一种藕粉基吸水透气PU革及其制备方法

说明书

本发明提供了一种藕粉基吸水透气PU革及其制备方法，属于合成革技术领域；本发明中将藕粉基填料掺杂进PU湿法树脂体系中并制成吸水透气贝斯，然后在吸水透气贝斯表面分别黏贴胶黏剂与干法面料，得到所述藕粉基吸水透气PU革；本发明通过保证吸水透气贝斯、干法面料和干法底料三部分具有吸水透气性能，使制得的藕粉基吸水透气PU革具有很好的吸水透气性能，制备得到的藕粉基吸水透气PU革透湿量能达到1759 g·msupgt;‑2/supgt;·24hsupgt;‑1/supgt;，吸水时间为2.4h。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种藕粉基吸水透气PU革及其制备方法。

背景技术

PU革是聚氨酯成份的表皮，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，被广泛用于服装箱包、家具和车辆内革饰。

聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类。不论是干法聚氨酯合成革还是湿法聚氨酯合成革相比超纤革、真皮而言，均存在吸水透气性差的劣势。较差的吸水透气性使得聚氨酯合成革内部容易滋生微生物，既影响了合成革的使用寿命，也对对使用者身体健康造成不利影响。研究发现，通过在聚氨酯合成时加入少许的聚乙二醇能够改善合成革的吸水透气性能，但是聚乙二醇耐水解行能较差，严重影响了合成革的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种藕粉基吸水透气PU革及其制备方法。本发明中，通过将藕粉基填料掺杂进PU湿法树脂体系中并制成吸水透气贝斯，然后在吸水透气贝斯表面分别黏贴胶黏剂与干法面料，得到所述藕粉基吸水透气PU革。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种藕粉基吸水透气PU革的制备方法，包括如下步骤：

（1）藕粉基填料的制备：

将干燥的藕粉溶于无水乙醇中并超声分散，然后加入柠檬酸，超声分散均匀，接着加入氨水中和，反应后过滤、洗涤、干燥，得到藕粉基填料，粉碎备用；

（2）吸水透气贝斯的制备：

将PU湿法树脂、木质纤维素，藕粉基填料和N,N-二甲基甲酰胺（DMF）混合，充分搅拌均匀，静置消泡，然后涂敷于麂皮绒上，得到吸水透气贝斯；

（3）吸水透气PU革的制备：

先将干法树脂溶于DMF中搅拌均匀，静置消泡，得到干法面料溶液，备用；然后将底料树脂、DMF和红色色粉搅拌均匀，静置消泡，得到干法底料溶液，备用；在离型纸表面涂覆干法面料溶液，将其烘干后继续涂覆干法底料溶液，烘干后在表面贴上吸水透气贝斯，高温压合，最后去除离型纸，得到藕粉基吸水透气PU革。

进一步地，步骤（1）中，以质量份计，藕粉20~40份，无水乙醇50~100份，柠檬酸5~15份，氨水400~800份。

进一步地，步骤（2）中，所述PU湿法树脂、木质纤维素，藕粉基吸水透气填料和

N,N-二甲基甲酰胺（DMF）的用量比为70~120::10~50:1~10:90~150。

进一步地，步骤（2）中，所述涂覆厚度为100~150mm。

进一步地，步骤（3）中，所述干法树脂与DMF的用量比为0.5~2，所述干法面料的涂覆厚度为8~20mm。

进一步地，步骤（3）中，所述底料、DMF和红色色粉的质量比为50~100:20~50:0.5~1；所干法底料的涂覆厚度为5~18 mm。

进一步地，步骤（3）中，所述高温压合为在90~130℃烫平机中高温压合。