[发明专利]一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的装置与方法

说明书

本发明公开了一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的装置及方法，包括凝汽设备、加药用钢管（1）、皮管（2）、酸洗液设备（3）；其中，所述酸洗液设备（3）输出端通过皮管（2）连接加药用钢管（1）输入端；所述加药用钢管（1）输出端连接凝汽器输入端；所述酸洗液设备（3）输出端标高高于凝汽设备输入端。本发明利用虹吸原理，让酸洗液快速、准确的流入钢管中，达到硬垢溶解或脱落的目的；利用硬垢呈碱性的化学性能，将氨基磺酸和水按一定比例进行配置成酸洗液，能够有效清洗钢管内壁结垢。

技术领域

本发明涉及工业清洗领域，特别是一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的装置与方法。

背景技术

电厂凝汽器是广泛应用于电力系统主要辅助设备之一，担负着汽轮机排汽的冷却任务，其工作性能的好坏对电厂的安全、经济运行有着重要的影响。在传热过程中，凝汽器中换热管水侧内壁由于受加热和水质的影响易形成水垢和污渍，对换热器的性能产生不良的影响，如何及时清除水垢和污渍一直是电厂亟待解决的重要问题。

凝汽器是由数千根换热管组成，管外走蒸汽，管内走冷却水，因有热交换的存在，冷却水中的盐份在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在管壁上，导致凝汽器内真空下降，发电煤耗率上升，发电成本增加，因此降低汽轮发电机组的效率。当凝汽器结垢 0.5mm左右 ,可使真空度由90%以上降到85%以下,使发电煤耗升高15～20g/kW·h，对于一台年运转7000h、负荷率为90 %的300MW机组来说，每年将多耗标准煤约28～38万t,如果水垢厚度达 1mm，则不仅多耗煤量将超过每年5万多吨 ,而且将影响10%的出力。 凝汽器内真空下降，还会使汽轮机的排汽温度升高，导致低压缸的变形，不仅影响电厂运行的经济性，还直接影响汽轮发电机组的运行安全。

凝汽器内壁脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。当凝汽器内壁结垢严重时，这些清洗方式将失效，用铁质工具都难以将硬垢铲下来。每台机组都有数万根凝汽器钢管，当钢管内壁结垢严重时，清洗工作量会非常大，常规方法的工作效率很低，而且根本达不到想要的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的装置与方法。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的装置，包括凝汽设备、加药用钢管、皮管、酸洗液设备；其中，所述酸洗液设备输出端通过皮管连接加药用钢管输入端；所述加药用钢管输出端连接凝汽器输入端；所述酸洗液设备输出端标高高于凝汽设备输入端。

所述凝汽设备包括凝汽管板，所述凝汽管板上设置有多组凝汽器钢管，所述凝汽器钢管输入端连接加药用钢管输出端；所述凝汽器钢管输入端标高高于输出端。

所述凝汽器钢管还包括橡胶堵头，所述橡胶堵头设置于凝汽器钢管输出端。

所述皮管输出端通过一个球阀与加药用钢管输入端连接。

一种用于清洗凝汽器钢管内壁硬垢的方法，包括以下步骤：

S1. 当凝汽器需要清洗时，将凝汽管板上的橡胶堵头塞入凝汽钢管输出端；

S2. 打开球阀，通过虹吸原理，设置于高处的酸洗液设备中的酸洗液依次进入设置于低处的药用钢管内部；

S3. 通过调节球阀对酸洗液流量进行控制；

S4. 当酸洗液在钢管内浸泡充足后拔掉堵头，酸洗液从凝汽钢管输出端流出，并将流出的酸洗液经过处理重新放入酸洗液设备，重复使用。

所述步骤S2具体包括以下子步骤：

S201. 打开球阀；

S202. 通过虹吸原理，设置于高处的酸洗液设备中的酸洗液依次进入设置于低处的药用钢管内部；