[发明专利]一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系烧结磁体的制造方法

权利要求书

1.一种布粉装置，其特征在于，包括布粉器以及与所述布粉器配合组装的配套模具；

所述布粉器包括底板、与所述底板相连并与之形成收容腔的侧壁、用于在所述收容腔内扫粉的扫粉板、以及抵接所述底板背离所述收容腔一侧的并相对所述底板可自由移动的挡板；

所述底板上设有均匀分布且贯穿其上的通孔；

所述配套模具设于所述挡板背离所述底板的一侧；所述配套模具包括具有收容空间的模具本体以及收容于所述收容空间内的隔板，所述隔板将所述收容空间分割为至少两个模腔，所述模腔对应所述布粉器一侧设有开口，每一所述模腔均通过所述开口与所述底板对应并与所述通孔对应连通；所述布粉器与所述配套模具配合组装时，所述底板靠近所述配套模具一侧与所述模具本体和所述隔板靠近所述底板一侧紧密接触并完全覆盖所述开口，所述模腔通过所述开口和所述通孔与所述收容腔连通。

2.根据权利要求1所述的布粉装置，其特征在于，每一所述模腔对应所述底板上相同数量的所述通孔，且每一所述通孔的孔径相同。

3.根据权利要求1所述的布粉装置，其特征在于，所述通孔的孔径为0.5mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的布粉装置，其特征在于，所述模腔沿垂直于所述底板的方向的厚度为0.1mm-100mm。

5.根据权利要求1所述的布粉装置，其特征在于，所述隔板沿平行所述底板的方向的厚度为0.01mm-2mm。

6.一种基于权利要求1-5中任一项所述布粉装置的布粉方法，其特征在于，所述布粉方法包括以下工序：

倒粉工序，将粉末沿着倒粉路径倒入所述布粉器的所述收容腔中；

布粉工序，将所述布粉器移动至所述配套模具上方并定位，撤去所述挡板，将所述底板与所述配套模具配合组装使所述底板靠近所述配套模具一侧与所述模具本体和所述隔板靠近所述底板一侧紧密贴合装配并完全覆盖所述开口，再使用所述扫粉板沿平行于所述底板方向在收容腔内往复运动，以致使粉末通过所述底板的所述通孔滑进每一所述模腔中。

7.根据权利要求6所述的布粉方法，其特征在于，所述扫粉板与所述底板之间的距离小于或等于5mm。

8.根据权利要求6所述的布粉方法，其特征在于，在所述倒粉工序之前还包括：

称粉工序，所述布粉器还包括将所述粉末倒入所述收容腔内的倒粉铲，通过天平称量一定质量的粉末后，将所述粉末倒入所述倒粉铲中，以备所述倒粉工序。

9.根据权利要求8所述的布粉方法，其特征在于，所述称粉工序还包括，在所述粉末中加入分散助剂，所述分散助剂为短碳链的脂肪酸及其脂类润滑剂中的一种或几种。

10.根据权利要求9所述的布粉方法，其特征在于，所述分散助剂为聚乙二醇脂脂肪酸或聚乙二醇脂脂肪酸的脂类润滑剂。

11.根据权利要求8所述的布粉方法，其特征在于，所述称粉工序中，所述分散助剂的加入量的质量分数为0.05％～0.5％。

12.根据权利要求6所述的布粉方法，其特征在于，所述布粉工序中，所述粉末的中值粒径为1μm～8μm、松装密度为0.5g/cm³～3.5g/cm³。

13.根据权利要求6所述的布粉方法，其特征在于，所述布粉工序中，所述扫粉板在所述收容腔内往复运动的频率为10Hz～200Hz。

14.根据权利要求6所述的布粉方法，其特征在于，所述布粉方法还包括：

合模工序，在所述布粉工序之后，关闭所述挡板以使所述挡板抵接所述底板并完全覆盖所述底板上的所述通孔，将所述配套模具与所述布粉器分离，再利用冲压头和所述模腔合模，以备取向压型。