[发明专利]翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯及其应用的冲压模具组件

说明书

一种翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯，包括外壳(1)，在所述外壳内通过保温石棉层(5)装有浇杯内胆(2)，在所述外壳的顶部边缘处装有支撑板(3)。其应用的冲压模具组件，包括上模、下模，在所述下模上装有内胆型芯，在所述下模上、并穿过内胆型芯处设有下模动模板，在所述上模下装有上模成形板，所述上模和上模成形板内具有与内胆型芯相对应的上模成形内腔。由于浇杯内胆和保温石棉层的有效保温作用，此保温浇杯内的铝液温度稳定、散热少。本发明具有高效节能、铝液保温效果好，浇杯内胆冲压制作一次成型、工艺简单实用，并提高了铸件产品的成品率。

技术领域

本发明涉及一种可盛装金属液的浇杯及其模具，具体是涉及一种应用于翻转式重力浇铸外模的铝液浇杯及其应用的模具组件。

背景技术

发动机缸盖铸件是铸件浇注工艺中的重要组成部分，铝液主要功能是为各种缸盖铸件提供铝合金材料，为保证生产出来的铸件不产生缩孔缩松等铸造缺陷，针对缸盖浇铸工艺中的铝液温度是最重要的一环。铝液温度在浇铸过程中，铝液温度越稳定，温度损失越少，对产品缩孔缩松等铸造缺陷产生就越少。目前，缸盖金属外模上的铝液浇杯，最常用是翻砂件浇杯或者用厚钢板直接焊接浇杯，没有浇杯内胆的结构形式，其缺陷是散热快、热损失大、冷却速度快，会使铝液表面产生较厚的氧化铝皮层，浪费了大量的铝液，还对产品成型有较大负面影响。为此必须提高铝液温度，才能满足产品充满型，但提高铝液温度，既浪费能源，又对产品质量的缩孔缩松缺陷增加风险；且浇杯冷却快，产生很厚、很多的氧化铝皮层，造成缸盖铸件成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，而提供一种翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯及其应用的冲压模具组件，其节约能源、保温效果好、减少用铝成本、制作工艺简单、提高产品质量。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯，包括外壳，在所述外壳内通过保温石棉层装有浇杯内胆，在所述外壳的顶部边缘处装有支撑板。

所述外壳及支撑板通过连接板装在所应用的金属外模上的铝液进口处。

根据所述的翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯所应用的冲压模具组件，包括上模、下模，在所述下模上装有内胆型芯，在所述下模上、并穿过内胆型芯处设有下模动模板，该下模动模板通过穿过下模的导向柱与顶板相接，在所述上模下装有上模成形板，所述上模和上模成形板内具有与内胆型芯相对应的上模成形内腔。

采用本发明结构后，由作为内层的浇杯内胆(不锈钢材料)、作为中层的保温石棉层、作为外层的外壳(钢材)等三层次组合而成，并将此保温浇杯安装在金属外模冒口的铝液进口处，固定在连接板上。通过机械手或人工把铝液倒入此保温浇杯内，再慢慢翻转金属外模安装机台，让铝液流入金属外模的型腔内。由于浇杯内胆和保温石棉层的有效保温作用，此保温浇杯内的铝液温度稳定、散热少，该铝液表面可能还会有极少量的氧化铝皮层，再用气流轻吹就可以把氧化铝皮层吹入铸件冒口处，这样就不会产生无用的氧化铝皮层。本发明与现有技术相比，具有高效节能、铝液保温效果好、降低产品成本费用，浇杯投入费用低、浇杯内胆冲压制作一次成型、工艺简单实用，并提高了产出的铸件产品的成品率。

附图说明

图1为本发明的保温浇杯整体安装于金属外模的结构示意图。

图2为本发明的保温浇杯所应用的一次成型式浇杯内胆冲压模具组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本发明翻转式重力浇铸外模用的保温浇杯，包括外壳1(为焊接件)，在所述外壳1内通过保温石棉层5装有浇杯内胆2，即保温石棉层5处于浇杯内胆2的外围与外壳1的内壁之间，在所述外壳1的顶部边缘处装有支撑板3(靠近金属外模6的铝液进口处7)。所述外壳1及支撑板3通过连接板4装在所应用的金属外模6上的铝液进口处7(有利于精准浇铸、稳定性好)。