[发明专利]一种钎头挤压成型装置

说明书

本发明属于挤压机成型工具技术领域，尤其涉及一种钎头挤压成型装置，包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；下部挤压组件包括下底座、模座、引力圈、分体挤压模；上部挤压组件包括上底座、模柄、模柄压盖；上下料组件包括设置在液压腔中的料杆、液压腔盖、卸料板、滑动套、卸料套以及卸料套压盖、半月板、连杆组件、连杆座；本发明的钎头挤压成型装置结构紧凑，工艺操作性好，适于批量快速生产，装置与冲头件配置合理，保护缓冲能力好，有利于提高模具及装置寿命；压力机上下运动过程总同步实现模座开合、裤体拆装、模具夹紧和退出协同动作，提高生产效率，排除人工操作不稳定性，提高产品质量。

技术领域

本发明属于挤压机成型工具技术领域，尤其涉及一种钎头挤压成型装置。

背景技术

钎头是各种采掘工程和石方工程设备的必要工具之一。包括适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层的一字型钎头、以及适用具有较大冲击功凿岩机的条件下的十字型/X型钎头以及强度更高的球齿型钎头，不管是何种钎头，为便于其安装和使用，钎头上端均设置有结构和尺寸各不相同的裤体结构。裤体结构的物理性能将极大影响钎头的使用寿命与性能，现有技术中，目前超过90％的钎头裤体料均是由圆钢棒料经过压力机挤压而制成，挤压成型能够获得比轧制锻造等常见工艺更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，充分发挥被加工金属本身的塑性，同时灵活性大，作简便快捷、省时、高效、制品表面质量好，具有较高的利用率和成品率，同时对对金属的力学性能无影响。

但是现有挤压成型工具结构简单，功能单一，仅能够实现定型加工，加工效率低，无法满足钎头批量加工制造的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够自动连续进行成型作业，精度高、生产效率高的钎头挤压成型装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种钎头挤压成型装置，包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；

下部挤压组件包括下底座1、模座2、引力圈3、分体挤压模4；

下底座1中间设有顶料孔1a，环绕顶料孔1a设置有多个导向柱安装孔，导向柱安装孔内设置有导向柱19；

模座2扣设在顶料孔1a上方，模座2中间设有与顶料孔1a连通的锥孔；模座2下端面紧贴下底座1上端面，模座2下缘设有限位檐2a；

引力圈3呈环状，引力圈3自上而下套设在模座2上并压紧限位檐2a，引力圈通过螺栓组与下底座连接；

分体挤压模4由两个对称设置的分模体拼接组成，两个分模体的拼接面上设有成型腔，分模体外表面形状与模座2中间的锥孔匹配；

上部挤压组件包括上底座6、模柄9、模柄压盖7；

上底座6下端面上设有与顶料孔1a同轴的安装槽6a以及多个与导向柱安装孔相对的导向套安装孔，导向套安装孔内设置有导向套18；

模柄9设置于安装槽6a中，模柄9上端为锥形结构，模柄压盖7扣设在安装槽6a上，模柄压盖7中间设有与模柄9形状匹配的通孔；模柄压盖7通过螺栓组固定在上底座6上；

上底座6下端面挖设有多个环绕着安装槽6a设置的液压腔6b，液压腔6b底部设置有连接至外部液压泵的油孔6c；

上下料组件包括：设置在液压腔6b中的卸料杆25、扣设在液压腔6b下端的液压腔盖26、套设在模柄9上的卸料板10、固定在卸料板10上的滑动套14、固定在滑动套14上的卸料套16以及卸料套压盖17、分别设置在两个分模体上的半月板20、设置在模座2上的连杆组件、用于连接连杆组件和半月板20的连杆座21；